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数控高级编程培训教程(doc 51页)

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数控加工
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数控高级编程培训教程(doc 51页)内容简介

数控高级编程培训教程目录:
第一篇、铣工篇……1
专题一、行切和环切……1
1.1环切……1
1.1.1环切刀具半径补偿值的计算……1
1.1.2环切刀补程序工步起点(下刀点)的确定……1
1.1.3在程序中修改刀具半径补偿值……2
1.1.4、环切宏程序……4
1.2行切……5
1.2.1矩形区域的行切计算……5
1.2.2行切的子程序实现……5
1.2.3行切宏程序实现……6
专题二、相同轮廓的重复加工……8
2.1用增量方式完成相同轮廓的重复加工……8
2.2用坐标系平移完成相同轮廓的重复加工……8
2.3用宏程序完成相同轮廓的重复加工……9
专题三、简单平面曲线轮廓加工……11
专题四、简单立体曲面加工……12
4.1球面加工……12
4.1.1外球面加工……13
4.1.2内球面加工……14
4.2水平圆柱面的加工……14
4.2.1圆柱面的轴向走刀加工……15
4.2.1圆柱面的周向走刀加工……16
专题五、孔系加工……17
5.1矩形阵列孔系加工……17
5.2环形阵列孔系加工……18
第二篇、车工篇……19
专题六、参数编程……19
专题七、方程曲线的车削加工……20
7.1方程曲线车削加工的走刀路线:……20
7.2椭圆轮廓的加工……20
附录、FANUC系统G指令和宏指令……21
附录1、刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G10……21
1、刀具补偿值的范围……21
2、刀具补偿值的存贮……21
3、刀具补偿赋值格式:……21
附录2缩放G50、G51……22
附录3坐标系旋转、G68、G69……24
附录4宏程序B(custommacroB)……27
1宏变量(variables)……27
2系统变量SYSTEMVARIABLES……29
2.1接口信号Interfacesignals……29
2.2刀具补偿值Toolcompensationvalues……29
2.3宏程序报警信息Macroalarms……30
2.4时间信息……30
2.5自动运行控制……30
2.6背景(#3005)Settings……31
2.7已加工的零件数Numberofmachinedparts……32
2.8模态信息Modelinformation……32
2.9当前位置……32
2.10工件坐标系补偿值(工件坐标系零点偏置值)……33
3、算术和逻辑运算……33
4、宏语句和NC语句……36
5、分支和循环……36
5.1无条件分支GOTO语句……37
5.2条件分支IF语句……37
5.3循环WHILE语句……38
6、调用宏程序MACROCALL……29
6.1简单调用G65……30
6.2模态调用G66……33
6.3使用G代码的宏调用……35
6.4使用M代码的宏调用……35
6.5使用M代码的子程序调用……36
6.6使用T代码的子程序调用……37
6.7例程……37

 


数控高级编程培训教程内容提要:
环切刀具半径补偿值的计算:
确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行:
1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量;
2、确定半精加工和精加工刀补值;
3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置(第一刀刀补值);
4、根据步距确定中间各刀刀补值。
示例:用环切方案加工图1-1零件内槽,环切路线为从内向外。
环切刀补值确定过程如下:
1、根据内槽圆角半径R6,选取φ12键槽铣刀,精加工余量为0.5mm,走刀步距取10mm。
2、由刀具半径6,可知精加工和半精加工的刀补半径分别为6和6.5mm;
3、如图所示,为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠,则两轨迹间距离等于步距,则该刀刀补值=30-10/2=25mm。
4、根据步距确定中间各刀刀补值,
第二刀刀补值=25-10=15mm
第三刀刀补值=15-10=5,该值小于半精加工刀补值,说明此刀不需要。
由上述过程,可知,环切共需4刀,刀补值分别为25、15、6.5、6mm。

 


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