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数控车床总体设计及其主轴箱设计要点(doc 47页)

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数控加工
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数控车床,总体设计,设计要点
数控车床总体设计及其主轴箱设计要点(doc 47页)内容简介

数控车床总体设计及其主轴箱设计要点目录:
1、前言……2
1.1数控机床主传动系统的特点……2
1.2主传动系统的设计要求……2
2、主传动方案选择与设计……3
2.1数控车床主传动总体方案选择……3
2.2主传动系统结构设计……4
2.3计算转速的确定……5
2.4传动级数的确定……5
3、电动机的选择……14
3.1直流主轴驱动系统得特点……14
3.2交流主轴驱动系统……15
3.3选择电机……16
4、确定齿轮齿数……17
4.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数.……17
4.2按齿面接触强度设计……17
4.3按齿根弯曲强度设计……19
4.4几何尺寸计算……20
4.5验算……21
5、皮带轮的设计计算……23
6、主轴结构设计……25
6.1对主轴组件的性能要求……25
6.2轴承配置型式……26
6.3主要参数的确定……27
6.4主轴头的选用……28
总结与体会……29
致谢词……30
参考文献……31

 


数控车床总体设计及其主轴箱设计要点内容提要:
与普通机床比较,数控机床主传动系统具有下列特点:
(1)、转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。
(2)、变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围,一般Ra>100,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
(3)、主轴变速迅速可靠,数控机床的变速是按照控制指令自动进行的,因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善,所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性。
(4)、主轴组件的耐磨性高,使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位,如轴承、锥孔等都有足够的硬度,轴承处还有良好的润滑。


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