龙门式数控钻床机械结构设计要点(doc 39页)

龙门式数控钻床机械结构设计要点目录：
一、绪论……1
1.1、金属切削机床及其重要地位……1
1.2、问题的提出……1
1.3、国内外发展状况……1
二、方案论证……2
2.1、总体布局方案论证……2
2.1.1、数控立式钻床……2
2.1.2、钻削中心……2
2.1.3、印刷线路板数控钻床……3
2.1.4、其它大型数控钻床……3
2.2、数控钻床功能组成及各部件方案论证……3
2.2.1、数控系统总体方案确定……3
2.2.2、主机部分总体方案确定……4
三、横梁滚珠丝杠设计计算……5
3.1、动载强度计算……5
3.2、滚珠丝杠轴向负荷F的计算……6
3.3、确定滚珠丝杠型号……7
3.4、珠丝杠副的几何参数……7
3.5、传动效率计算……7
3.6、刚度检验……8
四、机械部分设计计算……8
4.1、主传动系设计计算……8
4.1.1、动设计计算……8
4.2、主轴的设计与计算……14
4.2.1、选择轴的材料……14
4.2.2、估算轴的直径……14
4.2.3、按弯扭轴上合成强度条件计算……15
4.2.4、按疲劳强度的安全系数校核计算……16
4.3、轴承的选择与校核……18
4.4、主轴上键的选择与校核……20
4.4.1、挤压强度校核……20
4.4.2、耐磨条件校核……20
五、工作台设计与计算……20
5.1、工作台电机的选择……21
5.1.1、确定脉冲当量……21
5.1.3、等效力矩计算……22
5.1.4、确定蜗轮蜗杆的传动比……22
5.1.5、确定电机型号……22
5.2、工作台蜗轮蜗杆的设计计算……23
5.2.1、确定蜗轮蜗杆模数、……23
5.2.2、蜗杆轴的刚度验算……24
5.2.3、蜗杆蜗轮几何尺寸计算……24
5.2.4、蜗杆传动的效率和散热计算……27
5.3、工作台弹簧的设计计算……28
5.4、工作台滚动导轨设计计算……28
5.4.1、滚动体的尺寸要求及确定……29
5.4.2、滚动体数目确定……29
5.4.3、保持架样式……29
总结……30
致谢……31
参考文献……32

 

龙门式数控钻床机械结构设计要点内容提要：
钻削中心：
钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库及自动换刀机构而成的
采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等加工工序，而且，可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。
由于一般中小型零件大多需要几把刀具来加工，故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速。可减轻劳动强度，减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了生产率。
由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统。可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。
根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单立柱式玉双立柱式两种。多立柱式的换刀方式是在砖塔中径布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。

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