模具设计与制造专业之手机后盖注塑模(doc 48页)

模具设计与制造专业之手机后盖注塑模目录：
第1章、塑件的成形工艺性分析……1
1.1、塑件材料的选择及其结构分析……1
1.2、ABS的注射成型工艺……2
1.2.1、注射成型工艺过程……2
1.2.2、ABS的注射成型工艺参数……2
1.3、ABS性能分析……3
1.3.1、使用性能……3
1.3.2、成型性能……3
1.3.3、ABS主要技术指标：……3
1.4、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施……4
第2章、模具结构形式的拟定……5
2.1、确定型腔数量及排列方式……5
2.2、模具结构形式的确定……5
第3章、注塑机型号的确定……7
3.1、塑件的计算……7
3.2、注射机型号的确定……7
3.3、注射机及型腔数量的校核……8
3.4、注射机及参数量的校核……8
3.4.1、注射量的校核……8
3.4.2、型腔数量的确定和校核……9
3.4.3、塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核……9
3.4.4、最大注射压力校核……10
3.4.5、模具与注射机安装部份的校核……10
3.4.6、开模行程校核……10
第4章、分型面位置的确定……12
4.1、分型面的形式……12
4.2、分型面的设计原则……12
4.3、分型面的确定……12
第5章、浇注系统的形式和浇口的设计……14
5.1、浇注系统……14
5.2、主流道的设计……14
5.2.1 主流道的尺寸……14
5.2.2、主流道衬套的形式……15
5.3、冷料井的设计……17
5.4、浇口的设计……18
5.4.1、浇口的形式及特点……18
5.4.2、浇口位置的选择……19
5.5、浇注系统的平衡……20
5.5.1、分流道的平衡……20
5.5.2、浇口的平衡……20
5.6、浇注系统断面尺寸计算……21
5.6.1、确定适当的剪切速率γ……21
5.6.2、确定体积流率Q……21
第6章、模架的确定和标准件的选用……23
第7章、合模导向机构的设计……25
7.1、机构的功用……25
7.1.1、导向机构的功用……25
7.1.2、定位机构的功用……25
7.3、导柱的设计……26
7.4、导套的设计……26
7.5、导柱与导套的配合形式……26
7.6、推出机构的设计……27
第8章、成型零件的设计……29
8.1、成型零件的选材……29
8.2、凹模部分的结构设计……30
8.2.1、凹模的结构形式……30
8.2.2、凹模尺寸的计算……30
8.3、凸模部分的结构设计……32

 

模具设计与制造专业之手机后盖注塑模内容提要：
塑件的结构与工艺性分析：
(1) 结构分析
塑件为手机外壳的下半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
(2) 工艺性分析
精度等级：采用IT8级精度
脱模斜度：塑件外表面  40´－1°20´   塑件内表面  30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）

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