锥形塑料件注塑模设计(doc 42页)

锥形塑料件注塑模设计目录：
1.绪论…………1
2.塑件分析…………4
2.1塑件设计要求…………4
2.2塑件结构分析…………5
2.3塑件原材料分析…………5
2.4计算塑件的体积和质量……6
3.注塑成型的工艺参数…………7
3.1注塑成型的工艺参数…………7
4.拟定模具结构形式…………8
4.1确定型腔数量及排列方式……5
4.2模具结构形式的确定……8
5.注射机选用…………9
5.1注塑机简介…………9
5.2注塑机基本参数…………9
5.3注射机的选用原则…………10
5.4选择注射机…………10
5.5注射压力的校核…………11
5.6由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n……11
5.7 按注射机的锁模（合模）力的校核……11
5.8 模具厚度校核…………12
6.分型面的选择…………13
6.1分型面的设计原则…………13
7.浇注系统设计…………14
7.1浇注系统设计原则……14
7.2主流道设计…………14
7.3主流道尺寸…………14
7.4浇口套设计…………15
7.5分流道的设计…………15
7.6分流道的形状及尺寸……16
7.7分流道的表面粗糙度……16
7.8分流道的布置…………16
7.9浇口的设计…………16
7.10浇口位置选择的原则……16
7.11浇口的选用…………17
7.12浇口结构尺寸的经验计算……17
7.13浇注系统的平衡…………17
7.14冷料穴…………18
7.15拉料杆的设计…………18
7.16浇注系统凝料的脱出机构……18
7.17排气方式…………18
8.成型零部件设计…………20
8.1整体式凹模、凸模结构……20
8.2组合式凹、凸模结构……20
8.3成型零部件的工作尺寸计算……20
8.4型腔径向尺寸的计算……20
8.5型芯径向尺寸的计算……21
8.6型腔高度尺寸的计算……21
8.7型芯高度尺寸的计算……22
8.8成型零部件的工作尺寸计算……22
8.9组合式矩形型腔侧壁厚度的计算……22
8.10组合式矩形型腔底板厚度的计算……22
9.结构零部件的设计…………24
9.1模架的确定和标准件的选用……24
9.2合模导向机构的设计……25
9.3导向机构的分类…………25
9.4导柱导向机构设计要点……25
9.5导柱的设计…………26
9.6导套的设计…………26
10.推出机构的设计…………27
10.1推出力的计算…………27
10.2按模具中的推出零件分……27
10.3推管推出机构…………28
10.4推管的固定与配合……28
11.温度调节系统的设计…………29
11.1求单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量M29
11.2求冷却水的体积流量……29
11.3求冷却管道直径d……30
11.4求冷却回路总传热面积A……30
11.5冷却水回路设置的基本原则……30
11.6冷却系统的结构…………30
12.模具材料的选择…………32
12.1塑料模零件选材原则……32
12.2模具材料的选用…………32
13.装配图…………33
14.结束语…………34
15.致谢…………35
16.参考文献…………36

 

锥形塑料件注塑模设计内容提要：
模具是利用其特定的形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用者各种模具。据统计，在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术学会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成。因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。

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