机械制造工艺学课程说明(doc 14页)

机械制造工艺学课程说明目录：
1.零件图及其工艺性分析 …………………………………………2
1.1零件材料 ………………………………………………………2
1.2零件毛胚的设计 …………………………………………………2
1.3零件的批量 ………………………………………………………3
1.4要加工表面质量要求 ……………………………………………3
2.工艺路线的制定  ………………………………………………3
2.1机械加工方法的确定     ……………………………………3
2.2机械加工工艺路线的确定   …………………………………3
2.3拟定加工工艺路线    …………………………………………4
2.4选择加工设备和工艺装备  ……………………………………4
2.5工序尺寸  ………………………………………………………5
3.微电机壳夹具设计 ………………………………………………5
3.1定位方案的确定 ………………………………………………5
3.2定位误差的分析 …………………………………………………6
3.3夹紧方案的确定 …………………………………………………6
3.4夹紧装置的确定 …………………………………………………6
3.5夹具上零件的确定 ………………………………………………7
3.5.1钻套及其间距的确定   …………………………………7
3.5.2圆柱销的确定   …………………………………………8
3.5.3菱形销的确定     ………………………………………9
3.5.4卡抓的确定     ……………………………………………9
3.5.5钻模板的设计       ……………………………………9
3.6夹具底座的零件图  ………………………………………………9
4夹具座的零件图 …………………………………………………10
5课设心得小节 ……………………………………………………10
6．参考资料  ………………………………………………………11

 

机械制造工艺学课程说明内容提要：
要加工表面质量要求：
1.微电机壳的底座下表面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5，平面度要求不高于0.05；
2.微机电壳的两侧端面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5；
3.微电机壳内均布6筋经过镗削加工后粗燥度要求不高于3.2，中心线与底座平面平行度要求不高于0.1；
4.底座4-Φ8的通孔满足最大实体要求，且圆度误差不大于Φ0.6；
5.筋条上两侧均布的3-M5的螺纹孔精度低级为7H，相对位置度要求不大于0.4；
6.机壳外圆上的2-M4的通孔精度等级为7H，圆度要求不大于0.04；
机械加工方法的确定：
1.微机电壳的底面较大，而且有平面度要求，可以采用洗削的加工方法进行加工；
2.微电机壳的侧面采用洗削明显优于车削，因为由于工件不对称，旋转时离心力不平衡，车削影响精度；
3.加工微电机壳的内筋时考虑经济成本，镗削优于磨削，故才用镗削的加工方法；
4.底座的4-Φ8采用先钻孔，扩孔、铰孔的加工方法；
5.筋上两侧均布的3-M5采用先钻孔后铰孔，再进行攻丝的加工方法；
6.微电机壳外圆上的2-M4孔采用先钻孔后铰孔，再攻丝的加工方法完成；Φ10的通孔采用钻孔后铰孔的加工方法；

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