数控机床的进给传动系统研讨(ppt 33页)

数控机床的进给传动系统研讨目录：
1、概述
2、齿轮传动副
3、数控机床用丝杠传动副
4、齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动
5、静压蜗杆蜗条副与直线电动机传动
6、数控机床导轨
7、进给传动系统常见故障诊断及维修

 

数控机床的进给传动系统研讨内容提要：
数控机床对进给传动系统的要求
(1)减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差，以提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。如采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副，滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
(2)减少高速运转的零部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性的影响；减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度的影响。如采用双导程蜗杆蜗轮。
(3)使进给传动装置有高的传动精度与定位精度，对采用步进电动机驱动的开环控制系统尤其如此。如通过在进给传动链中加入减速齿轮，以减小脉冲当量，预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，可达到提高传动精度和定位精度。
(4)具有宽的工作进给调速范围达3～6000mm／min(调速范围1：2000)；精密定位，伺服系统的低速趋近速度达0.1mm／min；快速移动速度应高达15m／min。
(5)响应速度要快。使机床工作台及其传动机构的刚度、间隙、摩擦以及转动惯量尽可能达到最佳值，以提高伺服进给系统的快速响应性。提高机床的加工效率和加工精度。
(6)消除传动间隙，减小反向死区误差。如设采用消除间隙的联轴节及有消除间隙措施的传动副等方法。
(7)稳定性好、寿命长。如组成进给机构的各传动部件，特别是滚珠丝杠及传动齿轮，必须具有一定的合适耐磨性材料和适宜的润滑方式。
(8)便于维护和保养，最大限度地减小维修工作量，以提高机床的利用率。
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