煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍(ppt 56页)

煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍目录：
一、三合一装置简介
二、各装置工艺流程简介
2.1CO变换单元
2.2低温甲醇洗单元
2.3硫回收单元
2.4甲醇单元
2.5MTP单元
三、工艺流程介绍

 

煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍内容提要：
一氧化碳变换简易流程概述：
煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃，压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器，加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到下一单元－低温甲醇洗单元。
低温甲醇洗－气体洗涤：
来自CO变换工段的变换气（温度40℃，压力3.4Mpa(a)），首先经过一系列换热器换热后被冷却到约10℃，然后通过氨洗涤塔T40001（，用锅炉给水进行洗涤以降低其NH3 和HCN含量。再经过变换气最终冷却器（绕管式）后，温度降到－19.9℃，送到并联的两台吸收塔T－40002AB的底部。
吸收塔T－40002AB从下到上依次可分为预洗段、硫化氢吸收段和二氧化碳吸收段。
在预洗段，变换气中微量组份如NH3和HCN等被低冷甲醇吸收。在H2S吸收段，将H2S和COS脱除，使净煤气中硫含量满足甲醇合成催化剂的要求。在CO2吸收段，将多余的CO2脱除，使净煤气中CO2的含量达到适合于甲醇合成反应所需的含量。出CO2吸收段的净煤气经过变换气最终冷却器 E40003（绕管式）回收冷量后，被送到甲醇单元作为甲醇合成的原料气。
来自CO2吸收段的部分含CO2甲醇和H2S吸收段富硫甲醇送入中压闪蒸塔T40003中。在此甲醇在中压下闪蒸，有价值的H2和CO闪蒸出来，再循环气压缩机（C40001）压缩后循环回变换气入口管线。
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