材料成型及控制工程焊接设计方案(doc 34页)

材料成型及控制工程焊接设计方案目录：
1、引言
2、焊接工艺分析
3、焊接生产方案的制定
4、生产前期准备
5、主要零件的制造
6、主要部件的制造
7、总装配
8、出口弯管工装夹具设计
9、检验
10、结束语

 

材料成型及控制工程焊接设计方案内容提要：
加氢反应器的现状及发展趋势
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。
加氢反应器由于长期处于高温、高压、临氢、高温硫和硫化氢环境 , 其使用条件苛刻 , 因此设计和制造难度较大。长期以来 , 国内外对其设计、材料和制造技术进行了大量的理论研究和工程实践。特别是近年来 , 随着加氢装置的大型化 , 加氢反应器的制造周期加长、生产成本不断提高。为了缩短制造周期、降低生产成本 , 保证加氢反应器的安全可靠运行 , 研究人员开发了新材料 , 应用了许多新工艺、新技术。
方案的初步制定
方案一：制造出所用全部零件。零件组装成部件；封头、接管、法兰、入口扩散器焊接成上封头组；筒体、筋板、接管、积垢篮焊接组成壳程；封头、出口收集器、出口弯管、卸料器焊接成下封头组；裙式壳体、接管、地脚螺栓座、接地板焊接组成裙式支座；裙式支座、下封头组、壳程、上封头组最后总装成加氢反应器。
方案二：制造出所用全部零件。零件组装成部件；封头、接管、法兰、入口扩散器焊接成上封头组；筒体、筋板、接管、积垢篮焊接组成壳程；封头、出口收集器、出口弯管、卸料器焊接成下封头组；裙式壳体、接管、地脚螺栓座、接地板焊接组成裙式支座；上封头组、壳程、下封头组卧装焊接组成反应器主体；反应器主体、裙式支座最后总装成加氢反应器。
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