车床主轴箱箱体工艺规程(ppt 46页)

车床主轴箱箱体工艺规程目录：
一、主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
二、毛坯分析
三、定位基面的选择和加工顺序的安排
四、加工方法的选择
五、热处理工序的安排
六、检验工序的安排
七、工艺过程的拟订
八、加工余量的决定
九、工艺尺寸的计算
十、确定切削用量、时间定额和填写“机械加工工艺卡 片”等工艺文件

 

车床主轴箱箱体工艺规程内容提要：
主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析：
车床主轴箱箱体是车床几个箱体中精度要求最高的一个，主轴箱箱体的加工质量就成为车床制造中很重要的一环。
主轴箱体上有与床身导轨面结合的平面、装手柄的平面及其他平面，以及一些孔系和端面。大多数箱体内部还有隔板，而且体积较小，在一般情况下它的刚性是比较高的。
主要的技术条件有：
轴孔精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承寿命有重大影响
轴孔的位置精度 ——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量。
主要的技术条件有：
平面的精度——装配基面的平面度不但影响主轴箱与床身的接触质量，而且在加工过程中作为定位基面时更直接影响轴孔的加工精度。
表面粗糙度
轴孔精度——主轴箱体轴孔的公差、粗糙度、形状精度都要求较高，尤其以主轴孔要求最为高。其尺寸精度为标准公差6级，其余轴孔为标准公差6～7级。轴孔的形状精度，凡未作为特殊规定的，一般在其尺寸公差范围内。对主轴孔常常单独规定圆度和素线平行度的允差，一般不超过孔径尺寸公差之半。如：轴线Ⅳ--Ⅳ上的主轴孔。
…………

..............................