机械加工表面质量及控制方案分析(ppt 68页)

机械加工表面质量及控制方案分析目录：
第一节、加工表面质量及其对使用性能的影响
第二节、影响表面粗糙度的因素及其改进措施
第三节、影响表面层物理力学性能的工艺因素及其改措施
第四节、机械加工过程中的振动

 

机械加工表面质量及控制方案分析内容提要：
表面层材料的力学物理性能与化学性能
由于力和热的作用，表面层的力学物理性能和化学性能将发生变化。
1）表面层金属的冷作硬化；表层金属因塑性变形而引起强度硬度提高，用硬化程度和硬化深度衡量。一般机械加工方法，硬化深度为0.05-0.3mm用滚压加工可达几毫米。
2）表面层金相组织的变化。加工过程中，表面层因切削或磨削热引起温度升高而产生的金相组织的变化；如磨削淬火钢,引起马氏体分解,成回火组织.
3）表面层金属的残余应力。表面层在切削力和切削热的作用下而产生不均匀的体积变化而产生残余应力。
表面质量对耐磨性的影响
零件精度保持性取决于耐磨性，耐磨性越高则工作精度保持性越好。耐磨性除与摩擦副的材料和润滑条件有关外，还与零件表面质量有关。
1、粗糙度、波纹度对耐磨性的影响
表面越粗糙，有效接触面积越小，初期磨损越大。一般说来随着粗糙度的减小，耐磨性提高，但也不是越小越好。当表面粗糙度小到一定程度后，零件间的分子亲和力加强，接触面容易发生分子粘接，润滑液难以储存，磨损加快。
2、表面纹理对耐磨性的影响
表面纹理的形状和方向影响有效接触面积和润滑油的存留。一般说来，圆弧状，坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的表面纹理由于接触面压强大,耐磨性差。纹理方向与运动方向相同，耐磨性好；纹理方向与运动方向垂直,则耐磨性差。
3、表面冷作硬化对耐磨性的影响
表面层冷作硬化减少了摩擦副接触部位的弹性变形和塑性变形，因而减少了磨损，提高耐磨性，
但并不是硬化程度越高耐磨性越好，在硬化过度时，引起组织疏松磨损会加剧，甚至产生剥落，所以硬化层要控制在一定的范围。
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