现代机械加工精度及控制概述(ppt 123页)

现代机械加工精度及控制概述目录：
第一节：概述
第二节：工艺系统几何精度对加工精度的影响
第三节：工艺系统的受力变形对加工精度的影响
第四节：工艺系统热变形对加工精度的影响
第五节：加工误差的统计分析
第六节：保证和提高加工精度的途径

 

现代机械加工精度及控制概述内容提要：
机械加工精度：
零件加工表面的尺寸、形状和位置都是通过机械加工方法获得的，实际加工时获的尺寸、形状和位置不可能的绝对准确，与理想零件或多或少存在有差异。
1、加工精度：
零件加工后，实际几何参数与理想几何参数的接近程度。实际值越接近理想值，加工精度越高。在满足使用性能前提下，允许实际几何参数与理想参数的偏差就是公差。
2、加工误差
在加工中由于受各种因素的影响，不可能也不必要把零件做得绝对准确，总有大小不同的偏差。加工误差指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。
加工精度和加工误差是从两个不同角度评价零件加工后几何参数。加工精度的高低通过加工误差的大小来表示。保证和提高加工精度，就是限制和降低加工误差。
加工精度：包括尺寸精度、形状精度和位置精度
1）尺寸精度：实际尺寸与理想零件尺寸之间符合程度。
2）形状精度：实际形状与理想零件各表面形状之间的符合程度。
3）位置精度：各表面实际位置与理想位置的符合程度。
三者之间相互联系。通常形状公差限制在位置公差之内，位置公差限制在尺寸公差之内。
尺寸精度要求很高时，形状精度和位置精度要求也高。但形状精度要求很高时，位置精度和尺寸精度不一定要求很高。
对于一个零件，加工后的尺寸、形状和位置误差如果在图纸规定公差范围内，则加工精度满足要求，即为合格品，如超出公差范围则为不合格品。
研究加工精度的目的：弄清各种原始误差对加工精度的影响规律。掌握控制加工误差的方法，达到进一步提高加工精度的目的。
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