装配生产线平衡原理讲义(doc 47页)

装配生产线平衡原理讲义目录：
摘要
ABSTRACT
第一章绪论
1.1课题背景及研究意义
1.2国内外研究现状
1.3本课题研究方
1.4论文的创新之处
第二章理论概述
2.1流水线生产线平衡理论
2.1.1生产线平衡定义
2.1.2装配线平衡原则
2.1.3线平衡的效果评价
2.1.4影响线平衡的要素
2.1.5线平衡改善方向
2.2 IE基础理论
2.2.1方法研究分类
2.2.2程序分析的四大原则
2.2.3操作分析种类
2.2.4动作分析十大原则
2.3作业测定(也称为时间研究)
2.3.1时间研究分类
2.3.2时间研究实施步骤
2.4学习曲线理论
2.5保证质量要求
2.6本章小结
第三章N机型生产现状分析
3.1 N机型装配线简介
3.2 N机型生产线中存在的主要问题
3.3本章小结
第四章N机型生产线平衡方案实施
4.1工序节拍平衡改善的步骤
4.2确定组装及包装段各工序站位的工时
4.2.1学习曲线分析
4.2.2以X-σ统计法确定工时量测值
4.2.3重新确定各工序站位的工时
4.3提高瓶颈站位的生产能力
4.4调整工序作业内容
4.4.1工序作业调整的基本原则
4.4.2工序作业内容调整方案实施
4.4.2.1站位作业内容改善
4.4.2.2站位分布调整
4.4.2.3线体规划与品质相结合
4.5人机法的应用
4.6其它管理方式及技巧的应用
4.7本章小结
第五章N机型生产线平衡方案实施效果评价
5.1工艺流程变更的相应措施
5.2调整后的生产效率
5.3改善后的产能及人力变化
5.4本章小结
第六章结论与展望

 

装配生产线平衡原理讲义内容提要：
工作站:为了完成某一产品的各道工序,在装配线指定一个工作位置,工人在其中进行操作,这个位置即称为工作站。
作业元素:将操作划分为一个一个操作单元,这些操作单元一般不能再分。
总作业时间:从产品整个装配流程来说,装配一个产品需要的时间,即装配一个产品所有作业工序的作业时间总和。
先后顺序约束:作业元素之间加工的先后顺序。在装配线的作业分配中,当且仅当一个作业元素的所有前作业元素被分配完毕,这个作业元素才能被分配。
节拍:是流水线生产最重要的工作参数。节拍指流水线上连续生产两个相同在制品的间隔时间,它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。运用生产节拍的概念,将作业划分为数个工作站,每一个工作站要完成的工作由多个作业基本单元组成,使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,以完成规定的操作量,从而使各工作站的闲置时间最少,作业达到平衡,效率较高。生产线各站作业的不平衡,会造成无谓的损失外,还会造成大量半成品的堆积,严重时甚至会造成装配线的中止。要使产线能够顺畅高效率地运作,就必须使各站的负荷均衡化,即尽量使分配到各站
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