我国钢铁技术创新为什么这样难(doc 5页)

我国钢铁技术创新为什么这样难内容提要：
二战之后，国际钢铁工业的发展， 有许多很好的经验足资借鉴，其中日本、韩国的钢铁工业发展经验尤其重要。这两个国家的钢铁工业起步的基础 较差，经过15－20年的时间有了很大 的发展，不仅满足本国的需要，而且参与了国际竞争，同老牌产钢国家相抗衡，竟至后来居上。总结其经验大致相 同，重要的有两条：一条是坚持以引进技术为主，对引进的新技术新设备消 化、吸收和创新；另一条是在国家的宏 观调控下技术引进以企业为主体来进 行。在具体运作中国家规定了两条：一 条是引进软件为主，在外商不卖软件时才引进硬件；一条是集中全国力量共同引进，共同消化吸收，一次引进，全国受 益，不再引进第二套。
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回顾20年的历史，参照日、韩的经验，可以看出我国在技术引进上的实力和欠缺。80年代初，国家组织技术考察团，通过对武钢引进四厂的研究得出结论，“生产掌握都有困难，翻版制造更不可能”。这一结论出自专家，影响巨大，使人对技术创新望而却步。后来冶金部派人前往日本考察，学习日本办法，先易后难，先选择一些制造技术比较简单，工艺操作不太复杂的单项技术装备，进行试制，结果成功了。接连四年冶金部召开了全国消化移植会议，组织生产厂、研究院、设计院、制造厂参加，讨论制订出176项吸收项目的计划，付诸实施也成功了
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在如何引进的问题上要从过去各厂自主分头引进转变到由国象统管，确定项目，由钢铁协会整体上统筹议定引进的牵头单位，组织几家联合引进，共同吸收、共同受益，这也是日、韩行之有效的方法，有利于节约投资，磨练人才，更快国产化和创新。例如日本引进转炉，几大钢铁公司都提出要求，钢铁协会方议定引进一套，由NKK公司牵头，组织 炉俱乐部，各钢厂包括设计、制造、研究单位参加共同吸收，国产化后推广到各公司。90年代初，日本引进新炼铁技术时由钢铁协会联合8家有炼铁的钢厂，采取同样方法进行。这种方法完全避免了重复引进的弊端，又促成了技术创新。

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