技术-机械-模具-绘模具图经验(pdf 9页)

绘模具图经验
绘模具结构图
一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品
尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品
图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线
条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分
中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水
时，应有足够的潜水位置，成品至CORE 边15-50mm，成品至CORE
的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE 边数值（mm）
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
五、藏CORE（内模料）深度28mm 以上，前后模内模料厚度与制品
的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE
料边至回针应有10mm 距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+
型腔深度
SP、CMmmMm
﹤772532
77—1163238
116—1543850
154—1934464
≧1935076
CORE 料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在
顶针板内不影响落顶针，CORE 料边至模胚边一般应有45—80mm
六、当在一块内模料上出多个CAVITY 时，内模料大小不超过
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