常用塑料的注塑工艺参数(doc 17)

一、 高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
          区1   160～250℃（200℃）
          区2   200～300℃（210℃）
          区3   220～300℃（230℃）
          区4   220～300℃（240℃）
          区5   220～300℃（240℃）
          喷嘴   220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度  220～280℃
料筒恒温  220℃
模具温度  20～60℃
注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力  收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压      5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100％回收
收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
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