生产提高宝山钢铁的业绩表现(doc 8页)

生产提高宝山钢铁的业绩表现目录：
一．热轧厂精益生产诊断结果总结
二．热轧厂精益生产试点方案
1.试点目标
2.试点方法
3.试点主要工作和最终成果
4.试点联合项目小组人员安排

生产提高宝山钢铁的业绩表现内容提要：
    通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，热轧两条生产线的产能利用率和整体设备效率都有10%的改善潜力，自下而上的根本原因分析显示了在年定修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货表现方面巨大的改善潜力。在上述各个方面实现改善潜力可获得近期（6-12个月内）的财务效益可达2亿元人民币，实现改善潜力可获得中期（1-2年内）的财务效益可达6亿元人民币。
    宝钢应该通过一个3-5年的综合变革向精益生产转型，在全厂的产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现改善潜力，取得显著的财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并运用精益工具和系统的解决问题的方法进行日常改善活动，建立全员参与持续改善的组织和流程。为了支持精益生产转型，宝钢还需要通过建立政策布署（业绩管理）体系使股份公司的战略和营运目标能够自上而下地贯彻到公司的每一个层面，加强和/或建立正确的业绩评估和激励机制，使员工的个人岗位目标与公司目标高度一致。
    宝钢精益生产的实施应在热轧开始启动，热轧线应该通过一个6-9个月的试点立即启动精益生产的实施。利用精益工具，建立相应的持续改善组织和流程分阶段改善产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换辊时间、维修时间；与此同时，还应该开始建立业绩管理系统和流程，跟踪、评估和控制实施情况，为热轧的精益生产的持续推广实施和制度化打好基础。
     精益生产转型是一项企业改革的系统性工程（六西格玛是精益生产的一个组成部分），在转型的过程中必然会碰到新的理念和做法与现有管理体制的碰撞和冲突，因此高层管理对精益生产所能带来的股东价值、客户满意度、员工满意度三方面的巨大收益必须具有深刻的认识，在这一前提下，以不可动摇的信心和决心来领导和推动精益生产试点、推广和深化。

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