塑料注塑成型故障排除(doc 12页)

塑料注塑成型故障排除内容提要：
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大    i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 
[2] 流道、浇口过小     i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
[3] 喷头温度低      i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。
[4] 材料的温度或者射出压力低     i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长      i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。
[6] 模具温度低了      i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。    
[7] 射出速度慢了     i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。
[8] 材料的供给量过少      i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。
[9] 排气不良     i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。
2、溢料
[1]锁模力不足      i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。 
[2]模具不好       i)确实调整好连杆。   i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。
[3]模具面的杂质    i)除去杂物
[4]成形品的投影面积过大   i)使用大型成形机。
[5]材料的温度过高   i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩    i)调整好供给量。
[7]射出压力高   i)降低射出压力。ii)降低材料的温度
3气孔  
   在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡                        
[1] 流道或浇口过小    i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大     i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高    i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 离浇口的流动距离长     i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 脱模过早    i)延长冷却时间。
[6] 射出压力低    i)增强射出压力。
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