机械制造工艺学设计任务书(DOC 20页)

（一）、确定毛坯的制造形式
（一）、问题的提出
（一）、零件的作用：
（三）、制定工艺路线
（二）、基准的选择
（二）、夹具设计
（二）、零件的工艺分析
（五）、确立切削用量及基本工时
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1.工艺路线方案一
1.端面（C面）的加工余量
1.定位基准的选择
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，
所以以Φ40的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。
18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08
1、一花键孔的中心线为基准的加工面
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，
正确地解决一个零件在加工中的定位，
夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
1．加工条件
2.工艺路线方案二
2.花键底孔的加工余量
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。
2.切削力的计算及夹紧力的计算
2、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
2．计算切削用量
3.B面（台阶面）的加工余量
3.工艺路线方案三
3.定位误差分析
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、
查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
4.宽度为18的槽
4.夹具设计及操作说明
5.拉花键孔
6.其他尺寸直接铸造得到
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