中速碗式磨煤机的一般结构培训讲义(PPT 31页)

辊轮式磨煤机
1.人孔(未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
磨煤机的加强
动态分离器DSVSTM
改善>200目的煤粉细度
改善燃烧
加载自动调整
提高下调比
低轮廓、非对称型磨辊
降低厂用电耗
延长耐磨件寿命
旋转喷嘴
减少压损
减少维护工作量
改善气流分布
行星齿轮驱动装置
加载系统
第一级静态分离器
第二级旋转分离器
变速驱动装置
80至120rpm
改善200目的煤粉细度
明显改善50目和100目的煤粉细度
降低未燃尽炭损失
B&WDSVS™旋转分离器
动态分离器DSVSTM转子
研磨件的布置
B&W设计
角度调整
研磨件的自校正
整个研磨寿命内维持出力
B&W-89TM磨煤机研磨部件
煤粉再循环
推荐的陶瓷内衬部位
B&W辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命
降低磨煤机压降
减少一次风流量
没有漏粉
防止着火及爆炸
42型静态喷嘴
B&W磨煤机仓隔式轭喉空气密封
更换密封件时无需拆除齿轮箱
最小的磨煤机停机时间
维持正确的密封气流要求
耐磨铸铁I回料阀座
阀门关闭时关闭更加紧凑
磨煤机研磨部件
典型的研磨轮廓
B&W辊轮式磨煤机的研磨材料
Wearesistor™低轮廓研磨部件
典型的磨煤机工艺流程
一次风的控制–热流风机
B&W辊轮式磨煤机
随着研磨部件的磨损，没有出力损失
长的研磨部件寿命
唯一的检修入口
可抽出的齿轮箱
保守的轴承设计
采用陶瓷内衬，防止腐蚀
低转速,低震动
国外材料的通用性
辊轮的更换
大型人孔门
一个位置
提高可靠性的设计特点
陶瓷内衬
高的驱动部件服务系数
可移动的驱动装置
低的震动及噪音
滚动式支点布置
最佳的工业应用
用于长效的设计
与竞争对手相比，两倍以上的研磨金属寿命
高的机械服务因子
长的检查间隔
着眼于减少检修时间的设计
可移动式的驱动装置
可以相互备用的部件
优质的研磨面板
实践证明可靠的性能
恒定的出力
低震动
优良的细度控制
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