模具加工要求培训教材(DOC 40页)

（1）保压不足。应适当延长补料的注射时间。
（1）保压时间偏短。应适当延长。
（1）保压时间太短。应延长保压时间，特别是浇口附近发生收缩时，可用延长保压时间的方法来解决。
（1）加工温度太低，塑化不良。应适当提高加工温度。
（1）加工温度太低，物料塑化不良。应适当提高加工温度，改善塑化效果。
（1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。
（1）原料中水分或挥发物含量太高。应充分干燥原料。
（1）原料中水分等易挥发物含量太高。在料筒内高温作用下水分汽化，导致熔料降解，
产生气体积存在熔料内，气体在充模时随熔料进入模腔使塑件表面出现花纹。
对此，原料在成型前必须进行干燥处理，降低水公含量。
（1）原料未充分干燥。应适当提企业管理燥温度及延长干燥时间。
（1）合模力不足。应换用规格较大的注塑机。
（1）喷嘴温度太低。应适当提高。
（1）工艺条件控制不当。应适当调整。
（1）当黑纹总是发生在熔接线部位时，主要原因是模具排气不良。
应在熔接线部位增加排气孔，同时，降低注射速度，扩大或增加浇口。
（1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。
（1）料筒温度太低。应适当提高。
（1）料筒温度太低。应适当提高熔料温度。
（1）料筒温度太高。应适当降低。
（1）料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，
对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（1）注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。
（1）注射压力太低。应适当提高。
（1）注射压力太低。应适当提高注射压力。
（1）注射压力太高。应适当降低。
（1）注射压力或保压压力太低。应适当提高注射压力或保压压力。
（1）注射温度太高，物料焦化分解，随熔料注入模具形成制品上的焦点。
应适当降低注射温度，清除料筒和流道※角中的异物杂质。
（1）注射速度和压力太高。应适当降低。
（1）浇口及流道尺寸太小。应适当加大。
（1）熔料分解焦化，焦化的物质对模具型腔表面产生腐蚀作用。
应合理调整工艺条件，避免发生变色及烧焦故障。
（1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
（1）熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。
（1）熔料流动性能太差。应适当扩大浇口截面，增加浇口数量，提高料筒温度和注射压力。
（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
（1）熔料温度太低。应适当提高成型温度。
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度及喷嘴温度。
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度，螺杆转速，注射速度及背压。
（1）熔料温度太高。应适当降低熔料温度。
（1）熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。
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