压力蒸汽灭菌失败的原因分析及改进措施概述(PPT 77页)
压力蒸汽灭菌失败的原因分析及改进措施概述(PPT 77页)内容简介
灭菌时间不合格
原因分析
随意改变灭菌参数
对于灭菌物不合理的灭菌程序选择
蒸汽供应不足
灭菌温度不合格
灭菌温度过高或过低
通过灭菌器显示屏
打印数据来识别
132℃
134℃
温度传感器故障
夹层冷凝水过多
电脑控制机箱损坏
滤网堵塞、疏水阀故障
气动阀进气时打开
进汽管线或者待灭菌物品中携带的不可压缩气体
过湿蒸汽、过热蒸汽
改进措施
对温度传感器进行验证
对灭菌设备进行检修(厂家技术人员)
压力不合格
表现为
压力过低或过高
通过观察内外层仪表、打印数据或者显示屏来判断
132℃:184.4kpa---210.7kpa
134℃:201.7kpa---229.3kpa
夹层压力偏低
观察气源压力是否在0.3~0.5MPa
内室压力偏低
进汽量过小
排汽过大(蒸气通过疏水阀,大量热蒸汽流失)
压力表失灵
脉动真空示意
定期对压力表进行校验(半年)
定期对门胶条进行清洁保养延长使用寿命
请厂家技术人员对设备进行检修
化学监测
第一类化学指示物
..............................
原因分析
随意改变灭菌参数
对于灭菌物不合理的灭菌程序选择
蒸汽供应不足
灭菌温度不合格
灭菌温度过高或过低
通过灭菌器显示屏
打印数据来识别
132℃
134℃
温度传感器故障
夹层冷凝水过多
电脑控制机箱损坏
滤网堵塞、疏水阀故障
气动阀进气时打开
进汽管线或者待灭菌物品中携带的不可压缩气体
过湿蒸汽、过热蒸汽
改进措施
对温度传感器进行验证
对灭菌设备进行检修(厂家技术人员)
压力不合格
表现为
压力过低或过高
通过观察内外层仪表、打印数据或者显示屏来判断
132℃:184.4kpa---210.7kpa
134℃:201.7kpa---229.3kpa
夹层压力偏低
观察气源压力是否在0.3~0.5MPa
内室压力偏低
进汽量过小
排汽过大(蒸气通过疏水阀,大量热蒸汽流失)
压力表失灵
脉动真空示意
定期对压力表进行校验(半年)
定期对门胶条进行清洁保养延长使用寿命
请厂家技术人员对设备进行检修
化学监测
第一类化学指示物
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