某化工公司压力容器及管道施工方案(DOC 24页)

第一章工程概况
第七章系统强度及严密性试验
第三章目标及承诺
第九章安全用电技术措施
第二章工程要求
第五章液氨贮罐安装方案
第八章系统吹扫施工方案
第六章工艺管道施工方案
第十一章资源配置计划
第十二章施工安全问题
第十章施工进度计划
第四章编制依据
（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。
（10）自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。
（10）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。
（11）管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。
（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。
（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。
（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、
毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。
（1）产品编号：2008R－117、2008R－118、2008R－119。
（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，
在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。一切准备就绪后，开始试压工作。具体试验装置示意如下。
（1）吹扫顺序：先主管，后支管；先大管，后小管。
（1）坚固耐用的安全帽。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：V风速≤8m/s。
..............................