钢筋电渣压力焊培训教材(DOC 5页)

2.减小焊接电流
2.填装焊剂尽量均匀
2.尽量夹紧钢筋
2.正确安装夹具和钢筋
2.注意安装与扶持上钢筋
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
2.缩短焊接时间
2.避免焊后过快回收焊剂
2.避免焊接时间过短
3.减少焊接时间
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
3.避免焊后过快卸夹具
3.避免过大的挤压力
4.修理或更换夹具
4.及时修理或更换夹具
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂。
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，
应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
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