钢结构焊接工程技术交底(DOC 12页)

一、施工准备
三、质量标准
二、施工工艺
五、应注意的质量问题
六、环境、职业健康安全管理措施
(1)坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢筋根部间隙：
坡口子焊时宜为4mm～6mm；立焊时宜为3mm～5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。
(1)埋弧自动焊工艺参数选择
(1)对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，
同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，
与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
(1)焊接参数的选择
(1)焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板，一般引弧板长度应达到板厚的2～2．5倍，
熄弧板长度则应达到板厚的1．5～2倍。
(1)确定工艺参数
(1)钢筋端面应平整，从焊缝根部引弧应连续进行焊接，左、右来回运弧。
在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4／5高度后，
焊缝应逐渐扩宽。当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
(10)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
(10)多层焊的工艺措施
(10)焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
(11)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
(11)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800t(樱红色)以上时熔合良好。
当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
(12)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；
对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
(12)当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
(13)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接程序进行，以控制焊后构件变形。
(13)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
(14)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
(14)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
(15)因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热进行矫正。
(2)安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15mm～25mm。
(2)对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
(2)应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。
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