某石化股份有限公司工艺管道工程施组方案(DOC 31页)
某石化股份有限公司工艺管道工程施组方案(DOC 31页)内容简介
（1） 产品标准号。
（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。
（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；
焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），
且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（1） 碳钢焊接 -20℃
（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。
不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施
，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。
（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、
无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6.7-1。
（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：
（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2） 低合金钢焊接 -10℃
（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（2） 有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。
（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。
固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。
（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。
（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：
（2） 钢的牌号。
（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3） 主要物流普遍温度较高。
（3） 奥氏体不锈钢焊接 -5℃
（3） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。
（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
（3） 真空管道的试验压力为0.2Mpa。
（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。
（3） 管道进行了必要的加固。
表12-1劳动力配备计划 （单位：人）
表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量 单位：米
表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量 单位：米
表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面 单位：米
表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面 单位：米
表7.5-1焊材选用表
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（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。
（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；
焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），
且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（1） 碳钢焊接 -20℃
（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。
不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施
，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。
（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、
无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6.7-1。
（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：
（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2） 低合金钢焊接 -10℃
（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（2） 有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。
（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。
固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。
（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。
（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：
（2） 钢的牌号。
（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3） 主要物流普遍温度较高。
（3） 奥氏体不锈钢焊接 -5℃
（3） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。
（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
（3） 真空管道的试验压力为0.2Mpa。
（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。
（3） 管道进行了必要的加固。
表12-1劳动力配备计划 （单位：人）
表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量 单位：米
表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量 单位：米
表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面 单位：米
表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面 单位：米
表7.5-1焊材选用表
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