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大体积混凝土施工方案(DOC 11页)

所属分类:
工程设计
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相关资料:
混凝土,施工方案
大体积混凝土施工方案(DOC 11页)内容简介
一、编制依据
七、安全文明施工及环保措施
三、施工部署
九、大体积砼裂缝计算
二、工程概况
五、质量保证措施
六、成品保护
1.保证项目
1.施工现场的各种安全,消防设施的劳动保护器材要加强管理,
定期进行检查维修,及时消除隐患,保证其安全有效。
1.施工组织
1.施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、
搅拌等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
1.1.项目部成立以经理张德训为组长的领导小组,
负责底板大体积砼的浇筑的质量,人员分工如下∶
1.1.预拌砼的供应及质量要求
1.2.施工队人员组织:成立由队长为组长的领导班子,
成立两个班组,明确人员分工,各行其责,每个区施工时每个班组人员组织如下∶
1.2.砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
1.3.施工顺序
1.3.砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为1200m3,由于周末道路畅通,便于混凝土浇筑,
因此,底板混凝土选择在早上8:00后开始浇筑,现场设置2台混凝土输送泵,
根据泵送能力及现场实际情况,每台泵每小时泵送混凝土按40~50m3/h,2台泵输送能力为80~100m3/h,
两搅拌站共需配备7m3/h罐车11~15辆,预计浇筑时间需要12~15h左右。
1.4.底板砼浇筑:铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东,浇筑砼采用斜面式薄层浇捣,
即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣,
边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整;
砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、
气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑(此数据为经验数据),
则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm;插点方式选用行列式或边格式,
振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即15cm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管
;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm;
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;
砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。
1.4.施工计划安排
1.5.砼表面处理
1.6.砼试块制作和坍落度检测
1.7.砼养护
1.8.砼测温
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大体积混凝土施工方案(DOC 11页)