煤矿井下电气防爆检查知识培训课件(PPT 39页)
煤矿井下电气防爆检查知识培训课件(PPT 39页)内容简介
煤矿井下电气防爆
检查知识
煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、
顶板等自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸。
煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：
1、电气失爆产生火花；
2、违规放炮产生火焰；
3、机械磨擦与撞击火花；
4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。
这里有一组数据：1949-1995年，我国国有煤矿发生一次死亡3人以上的瓦斯爆炸事故361次，
死亡6931人。其中电气失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150次，；违规放炮引起的瓦斯爆炸108次，
；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸31次；吸烟明火引起的瓦斯爆炸7次；其它火源引起的瓦斯爆炸65次。
从上面一组统计数据可以看出，由于电气失爆产生的电火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。
为保障井下电气设备安全运行，适应井下电气产品技术发展需要，依据《煤矿安全规程》、
《煤矿矿井机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于
《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。
本规定适用我矿井下使用的防爆电气（器）设备及连线电缆
1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，
无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查员检查，
粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
3、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
4、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
5、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
6、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。
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检查知识
煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、
顶板等自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸。
煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：
1、电气失爆产生火花；
2、违规放炮产生火焰；
3、机械磨擦与撞击火花；
4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。
这里有一组数据：1949-1995年，我国国有煤矿发生一次死亡3人以上的瓦斯爆炸事故361次，
死亡6931人。其中电气失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150次，；违规放炮引起的瓦斯爆炸108次，
；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸31次；吸烟明火引起的瓦斯爆炸7次；其它火源引起的瓦斯爆炸65次。
从上面一组统计数据可以看出，由于电气失爆产生的电火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。
为保障井下电气设备安全运行，适应井下电气产品技术发展需要，依据《煤矿安全规程》、
《煤矿矿井机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于
《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。
本规定适用我矿井下使用的防爆电气（器）设备及连线电缆
1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，
无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查员检查，
粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
3、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
4、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
5、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
6、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。
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