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数控机床机械系统课件(PPT 38页)

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数控加工
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数控机床机械,机械系统
数控机床机械系统课件(PPT 38页)内容简介
2-5工件的定位
一、工件定位原理
工件定位,就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。
工件定位可归纳为以下三点:
1、一个工件在空间有六个自由度;
2、运用各种定位元件限制工件某一方向上的自由度,工件在该方向上的位置就确定了。
3、通过多个定位元件的组合,限制一定数目的自由度,才可满足该工序的加工精度要求。
工件定位一般有下述四种情况:
完全定位
部分定位
欠定位
重复定位
在工件定位分析中,常将定位元件抽象为定位支承点。
(一)完全定位:工件在夹具中定位时,六个自由度均被限制,称为完全定位。
(二)部分定位:工件在夹具中定位时,六个自由度没有被全部限制,称为部分定位。
此时可能有两种情况:
1、由于工件结构特点,不必限制所有自由度
2、由于加工精度要求,不必限制所有自由度
(三)欠定位:工件在夹具中定位时,若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目,工件定位不足,称为欠定位。
(四)重复定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度,称为部分定位。
*当以形、位精度较低的毛坯面定位时,不允许重复定位。
*为提高定位稳定性和刚度,以加工过的表面定位时,可以出现重复定位。
当以两个或两个以上的组合表面定位时,重复定位可能造成不良后果。
为减少重复定位造成的加工误差,可采取如下措施:
(1)改变定位元件结构
(2)撤消重复定位的定位元件:
(3)提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度
二、定位元件的选择
定位表面不同,应选择不同的定位元件
(一)平面定位元件
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数控机床机械系统课件(PPT 38页)

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