装配工艺基础培训教材(PPT 45页)

第一节概述
一装配的概念
1．定义
根据规定的技术条件和精度，
将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。
2．分类
根据装配的成品分为组装、部装和总装
3．内容
准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；
主要工作：
包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、
调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。
4．地位
装配是产品机械制造中的最后一个阶段；
装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等）
装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误；
装配是产品的最终检验环节。
二机器装配的生产类型及特点
三机器装配精度
1．概念
装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。
2．内容（包括零、部件间的）
尺寸精度（指配合精度与距离精度）
位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）
运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）；
接触刚度（接触面大小、接触点分布）
3．与零件精度和装配工艺的关系
零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；
装配工艺可提高和保证装配精度；
装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。
一互换法
1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法；
2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。
完全互换法
机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能达到装配精度要求；
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差；
完全互换法的特点：
装配过程简单，生产效率高；
对工人技术要求不高，易于扩大生产；
便于组织流水作业及自动化装配；
易实现零、部件的专业协作，降低成本；
备件供应方便；
但经济精度要求较高。
不完全互换法
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