机械加工质量培训教材(PPT 41页)
机械加工质量培训教材(PPT 41页)内容简介
4.1机械加工精度
4.1.1概述
4.1.2获得加工精度的方法
4.1.3工艺系统几何误差
4.1.4工艺系统受力变形
4.1.5工艺系统热变形
4.1.6工件内应力引起的变形
4.1.7加工误差的综合
4.1.8保证和提高加工精度的途径
4.2加工表面质量
4.2.1表面质量的基本概念
4.2.2影响加工表面粗糙度主要因素及其控制
4.2.3影响表面物理、力学性能的因素及其控制
第4章机械加工质量
2）原始误差的来源及其与加工误差
l 原始误差的来源
获得加工精度的方法
主轴误差对加工精度的影响：
提高主轴回转精度的措施:
导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例）
2.刀具误差
3.夹具制造误差
2.工艺系统受力对加工精度的影响
车削细长工件
惯性力引起加工误差
3.减小工艺系统受力变形的措施
减少热变形影响的措施
例：
消除内应力的措施
随机误差的合成
3）加工误差的统计分析
正态分布曲线
实例：
不合格品率计算：
工艺能力系数
控制图法：
2）表面质量对零件使用性能的影响
表面粗糙度产生的原因：
降低表面粗糙度的措施：
磨削烧伤的主要形式（磨削淬硬钢）：
3）表层残余应力
..............................
4.1.1概述
4.1.2获得加工精度的方法
4.1.3工艺系统几何误差
4.1.4工艺系统受力变形
4.1.5工艺系统热变形
4.1.6工件内应力引起的变形
4.1.7加工误差的综合
4.1.8保证和提高加工精度的途径
4.2加工表面质量
4.2.1表面质量的基本概念
4.2.2影响加工表面粗糙度主要因素及其控制
4.2.3影响表面物理、力学性能的因素及其控制
第4章机械加工质量
2）原始误差的来源及其与加工误差
l 原始误差的来源
获得加工精度的方法
主轴误差对加工精度的影响：
提高主轴回转精度的措施:
导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例）
2.刀具误差
3.夹具制造误差
2.工艺系统受力对加工精度的影响
车削细长工件
惯性力引起加工误差
3.减小工艺系统受力变形的措施
减少热变形影响的措施
例：
消除内应力的措施
随机误差的合成
3）加工误差的统计分析
正态分布曲线
实例：
不合格品率计算：
工艺能力系数
控制图法：
2）表面质量对零件使用性能的影响
表面粗糙度产生的原因：
降低表面粗糙度的措施：
磨削烧伤的主要形式（磨削淬硬钢）：
3）表层残余应力
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