数控车床编程培训教材(PPT 68页)
数控车床编程培训教材(PPT 68页)内容简介
第3章 数控车床编程
3.1 数控车床编程基础
3.2 FANUC系统数控车床程序的编制
3.1.1 数控车床概述
1．数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床
（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。
（1）简易数控车床（经济型数控车床）：是低档次数控车床，
一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
（2）多功能数控车床：也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，
具备数控车床的各种结构特点。
（3）数控车削中心：在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。
按结构和用途数控车床主要可分为数控卧式车床、数控立式车床和数控专用车床
（如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数控丝杠车床等）。
2．数控车床的基本构成
（1）数控系统：数控车床的数控系统是由CNC装置、输入输出设备、
可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成。
（2）主轴箱
（3）主轴伺服电机
（4）夹紧装置
（5）往复拖板
（6）刀架
（7）控制面板
3．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。
（1）加工生产效率高
（2）减轻劳动强度、改善劳动条件
（3）对零件加工的适应性强、灵活性好
（4）加工精度高、质量稳定
（5）有利于生产管理
3.1.2 数控车床坐标系统
1．机床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。
指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。
x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码x和z；
按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。
2．程序原点
程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，
刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。
3．机械原点
（或称机床原点）
以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和y轴机械原点。
（1）x轴机械原点
x轴的机械原点被设定在刀盘中心距离主轴中心500mm的位置。
（2）z轴机械原点
z轴的机械原点可以通过改变挡块的安装位置来改变。
z轴机械原点挡块可以被安装在Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ或Ⓓ4个不同的位置上 。
3.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿；
其中，N＿：程序段顺序号；
G＿：准备；
X(U)＿：x轴移动指令；
Z(W)＿：z轴移动；
F＿：进给功能；
M＿：辅助功能；
S＿：主轴功能；
T＿：工具功能。
2．程序段的要求
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)±4.3 Z(W)±4.3 F3.4 M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4个程序段，用4位数（1～9999）表示，不允许为“0”；
X(U)±4.3：坐标可以用正负小数表示，小数点以前4位数，小数点以后3位数；
F3.4：进给速度可以用小数表示，小数点以前3位数，小数点以后4位数；
几种等效的表示方法
..............................
3.1 数控车床编程基础
3.2 FANUC系统数控车床程序的编制
3.1.1 数控车床概述
1．数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床
（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。
（1）简易数控车床（经济型数控车床）：是低档次数控车床，
一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
（2）多功能数控车床：也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，
具备数控车床的各种结构特点。
（3）数控车削中心：在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。
按结构和用途数控车床主要可分为数控卧式车床、数控立式车床和数控专用车床
（如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数控丝杠车床等）。
2．数控车床的基本构成
（1）数控系统：数控车床的数控系统是由CNC装置、输入输出设备、
可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成。
（2）主轴箱
（3）主轴伺服电机
（4）夹紧装置
（5）往复拖板
（6）刀架
（7）控制面板
3．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。
（1）加工生产效率高
（2）减轻劳动强度、改善劳动条件
（3）对零件加工的适应性强、灵活性好
（4）加工精度高、质量稳定
（5）有利于生产管理
3.1.2 数控车床坐标系统
1．机床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。
指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。
x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码x和z；
按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。
2．程序原点
程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，
刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。
3．机械原点
（或称机床原点）
以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和y轴机械原点。
（1）x轴机械原点
x轴的机械原点被设定在刀盘中心距离主轴中心500mm的位置。
（2）z轴机械原点
z轴的机械原点可以通过改变挡块的安装位置来改变。
z轴机械原点挡块可以被安装在Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ或Ⓓ4个不同的位置上 。
3.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿；
其中，N＿：程序段顺序号；
G＿：准备；
X(U)＿：x轴移动指令；
Z(W)＿：z轴移动；
F＿：进给功能；
M＿：辅助功能；
S＿：主轴功能；
T＿：工具功能。
2．程序段的要求
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)±4.3 Z(W)±4.3 F3.4 M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4个程序段，用4位数（1～9999）表示，不允许为“0”；
X(U)±4.3：坐标可以用正负小数表示，小数点以前4位数，小数点以后3位数；
F3.4：进给速度可以用小数表示，小数点以前3位数，小数点以后4位数；
几种等效的表示方法
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