塑胶模具原理概述(PPT 55页)

一.塑料模具种类
二.注射模概念
三.模具结构图
四.塑模基本类型
五.浇注系统
六.顶出机构
七.冷却系统
八.塑模的排气
九.抽芯机构
十.模具材料
十一.塑模设计理念
导言
随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，
机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另一分支-
高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成为必然。此时模具设计、制造便应运而生。
模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已被称为材料的“效益放大器”。
模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。
模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需求。
正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具结构与制造及加工工艺。
模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员必须考虑的关键问题。
上固定板
将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，
装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。
模具图例（2）
母模板
也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、
产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间.
模具图例(3)
公模板
也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，
产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其
计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。
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