燃气管道施工质量要求概述(DOC 35页)
燃气管道施工质量要求概述(DOC 35页)内容简介
1)加套管时燃气管道保护更好，不受外力作用；
1)等厚管壁的坡口
1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003
1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005
1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.6＜PN≤4.0 10000
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
10 停气连头碰口
11.1.1聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、
三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，
对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。
普通或加强级其技术参数均应符合SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、
要求。其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）
应为：100~120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
11.1.2管道防腐层现场补口
11.1.3管道防腐层现场补伤
11.1.4弯头防腐
11.1.5管道下沟回填
11.1聚乙烯防腐管
11.2.1.1剥离强度，对底漆钢不小于40N/cm，对背材不小于25N /cm；
11.2.1.2其余的材料须满足《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98要求。
胶粘带防腐层施工严格执行SY/T0414-98相关标准，防腐层总厚度不小于2.0mm。
结构为一层丁基橡胶改性沥青防腐底漆—一层胶粘带（加强级），胶粘带相互的搭接50-55%。
11.2.1埋地管道和异形管件采用加强级胶粘带防腐。胶粘带的性能必须满足下面要求：
11.2.2胶粘带防腐层施工及质量检验应严格执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
SY/T0414-98的相关规定，现场质量检验中对胶粘带的剥离强度指标要求为：
胶粘带对底漆钢≥40N/cm；胶粘带对背材≥25N/cm。钢管表面处理应达到《
涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2级或St3级；
11.2.3钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔控制在6小时之内，
钢管表面必须干燥，无尘，底漆采用胶粘带配套底漆，不能用其它漆代替，底漆应涂刷均匀，
不得有漏涂，凝块和流挂等缺陷，其厚度不小于50μm，待底漆表干后再缠绕胶粘带，
使用底漆时，要注意安全，防止飞溅同时要注意远离火源，防止着火。应采用胶粘带手工缠绕机缠绕，
缠绕前调整好胶带搭接宽度及张力，缠绕时应注意绷紧胶带，包正其有足够张力，各周间应平行，
不得扭曲、皱折，始末端应压贴，使其不翘起。胶粘带表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、
皱折和破损，厚度符合设计要求。胶带搭接宽度为胶带宽度 的50%～55%，两胶带始末端搭接长度不小于100mm。
11.2.4三通异型件凹处用防腐腻脂填充平整后，再缠绕胶粘带。
11.2.5对环焊缝处的防腐应先施涂底漆，再用50mm宽度的胶带窄条覆盖在焊缝上，
并以手压实，防止焊缝两侧出现空洞，然后再缠绕胶粘带进行补口施工。
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1)等厚管壁的坡口
1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003
1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005
1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.6＜PN≤4.0 10000
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
10 停气连头碰口
11.1.1聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、
三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，
对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。
普通或加强级其技术参数均应符合SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、
要求。其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）
应为：100~120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
11.1.2管道防腐层现场补口
11.1.3管道防腐层现场补伤
11.1.4弯头防腐
11.1.5管道下沟回填
11.1聚乙烯防腐管
11.2.1.1剥离强度，对底漆钢不小于40N/cm，对背材不小于25N /cm；
11.2.1.2其余的材料须满足《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98要求。
胶粘带防腐层施工严格执行SY/T0414-98相关标准，防腐层总厚度不小于2.0mm。
结构为一层丁基橡胶改性沥青防腐底漆—一层胶粘带（加强级），胶粘带相互的搭接50-55%。
11.2.1埋地管道和异形管件采用加强级胶粘带防腐。胶粘带的性能必须满足下面要求：
11.2.2胶粘带防腐层施工及质量检验应严格执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
SY/T0414-98的相关规定，现场质量检验中对胶粘带的剥离强度指标要求为：
胶粘带对底漆钢≥40N/cm；胶粘带对背材≥25N/cm。钢管表面处理应达到《
涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2级或St3级；
11.2.3钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔控制在6小时之内，
钢管表面必须干燥，无尘，底漆采用胶粘带配套底漆，不能用其它漆代替，底漆应涂刷均匀，
不得有漏涂，凝块和流挂等缺陷，其厚度不小于50μm，待底漆表干后再缠绕胶粘带，
使用底漆时，要注意安全，防止飞溅同时要注意远离火源，防止着火。应采用胶粘带手工缠绕机缠绕，
缠绕前调整好胶带搭接宽度及张力，缠绕时应注意绷紧胶带，包正其有足够张力，各周间应平行，
不得扭曲、皱折，始末端应压贴，使其不翘起。胶粘带表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、
皱折和破损，厚度符合设计要求。胶带搭接宽度为胶带宽度 的50%～55%，两胶带始末端搭接长度不小于100mm。
11.2.4三通异型件凹处用防腐腻脂填充平整后，再缠绕胶粘带。
11.2.5对环焊缝处的防腐应先施涂底漆，再用50mm宽度的胶带窄条覆盖在焊缝上，
并以手压实，防止焊缝两侧出现空洞，然后再缠绕胶粘带进行补口施工。
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