机械工艺与工装夹具的设计方案(DOC 52页)
机械工艺与工装夹具的设计方案(DOC 52页)内容简介
一、 基准的概念及分类：
一、几个概念
一、对机床夹具的基本要求
一、机器装配的基本概念
一、车削
一、零件工艺性分析
一．工装夹具设计的基础
一：工件的夹紧
七、复杂曲面加工
三、刀具选用
三、刨削
三．工装夹具设计原理
三．机械装配工艺规程设计
二、 机械加工工艺过程
二、保证装配精度的四种装配方法
二、刀具材料
二、夹具设计的工作步骤
二、定位基准的选择：
二、常用的夹紧装置
二、毛坯的选择
二、铣削
二． 制造工艺的简单介绍
五、机械制造学科的发展
五、钻削与镗削
八、特种加工
六、齿面加工
四、磨削
四．机械装配工艺
图5-10 常见的几种辅助支承
图5-11 辅助支承应用实例
图5-11为辅助支承应用实例，
图5-11a的辅助支承用于提高工件稳定性和刚度；
图5-11b的辅助支承起预定位作用。
图5-12 常用固定式V形块
图5-13 活动V形块应用实例
图5-13中的活动式V形块限制工件在Y方向上的移动自由度。
它除定位外，还兼有夹紧作用。
图5-14 工件在定位套内定位
图5-15 半圆套结构简图
图5-16 工件在圆锥套中定位
图5-17 几种常用的圆柱定位销
图5-18 圆锥销
图5-19 圆锥销组合定位
图5-20 几种常见的圆柱心轴
图5-21 圆锥心轴
图5-22c所示削边销的截面形状为菱形，又称菱形销，
用于直径小于50mm的孔，
图5-22d所示削边销的截面形状常用于直径大于50mm的孔。
图5-47 题5-8图
图5-48 题5-9图
图5-6 几种常用支承钉
图5-7 两种常用的支承板
图5-8 几种常用的可调支承
图5-9 几种常见的自位支承结构
图6-1 钻床夹具
图6-2 不同加工要求的工件
（一）刀具分类
（一）刀具材料应具备的性能
（一）工件以平面定位
（三）其它刀具材料
（三）工件以圆孔定位
（二）工件以外圆定位
（二）常用刀具简介
（二）常用的刀具材料
（四）工件以组合表面定位
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一、几个概念
一、对机床夹具的基本要求
一、机器装配的基本概念
一、车削
一、零件工艺性分析
一．工装夹具设计的基础
一：工件的夹紧
七、复杂曲面加工
三、刀具选用
三、刨削
三．工装夹具设计原理
三．机械装配工艺规程设计
二、 机械加工工艺过程
二、保证装配精度的四种装配方法
二、刀具材料
二、夹具设计的工作步骤
二、定位基准的选择：
二、常用的夹紧装置
二、毛坯的选择
二、铣削
二． 制造工艺的简单介绍
五、机械制造学科的发展
五、钻削与镗削
八、特种加工
六、齿面加工
四、磨削
四．机械装配工艺
图5-10 常见的几种辅助支承
图5-11 辅助支承应用实例
图5-11为辅助支承应用实例，
图5-11a的辅助支承用于提高工件稳定性和刚度；
图5-11b的辅助支承起预定位作用。
图5-12 常用固定式V形块
图5-13 活动V形块应用实例
图5-13中的活动式V形块限制工件在Y方向上的移动自由度。
它除定位外，还兼有夹紧作用。
图5-14 工件在定位套内定位
图5-15 半圆套结构简图
图5-16 工件在圆锥套中定位
图5-17 几种常用的圆柱定位销
图5-18 圆锥销
图5-19 圆锥销组合定位
图5-20 几种常见的圆柱心轴
图5-21 圆锥心轴
图5-22c所示削边销的截面形状为菱形，又称菱形销，
用于直径小于50mm的孔，
图5-22d所示削边销的截面形状常用于直径大于50mm的孔。
图5-47 题5-8图
图5-48 题5-9图
图5-6 几种常用支承钉
图5-7 两种常用的支承板
图5-8 几种常用的可调支承
图5-9 几种常见的自位支承结构
图6-1 钻床夹具
图6-2 不同加工要求的工件
（一）刀具分类
（一）刀具材料应具备的性能
（一）工件以平面定位
（三）其它刀具材料
（三）工件以圆孔定位
（二）工件以外圆定位
（二）常用刀具简介
（二）常用的刀具材料
（四）工件以组合表面定位
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