塑料结构件设计规范教材（DOC 47页）

1) 孔与孔之间应适当加大距离，以避免熔接痕的重合连接（图2-42）。
1) 限制螺纹的配合长度，其值小于或等于1.5倍螺纹直径。
1.1.1  塑料制品设计的一般程序
1.1.2  塑料制品设计的一般原则
1.10.1  塑料制品螺纹的类型与选用(图2—54)。
1.10.2  塑料制品螺纹的模塑成型方法
1.10.3  塑料制品螺纹设计要点
1.10.4  塑料齿轮
1.11.1  嵌件的结构形式
1.11.2  嵌件在塑料制品中的固定
1.11.3  嵌件在模具中的安放与定位
1.11.4  嵌件周围塑料的裂纹和联接强度
1.11.5  装配式嵌件（制品模塑后再装入嵌件）
1.11.6  塑料嵌件（嵌件的外插注射模塑）
1.14.1  尺寸精度的组成及影响因素
1.14.2  塑料制品尺寸公差
1.3.1  脱模斜度确定要点
1.3.2  制品脱模斜度设计
1.4.1  制品壁厚的作用
1.4.2  制品壁厚的设计
1.5.2  加强筋的形状及尺寸
1.5.3  加强筋的设计要点
1.8.1  制品孔的形式及成型方法
1.8.2  孔的模塑成型
1.8.3  孔的设计要点
1.9.1  制品的侧凸凹
1.9.2  侧凸凹的设计与成型方法
4、孔的成型尺寸参数（表2-13~表2-15）
4、底筋类制品（图2-4）
4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验
4、细长嵌件的安放定位
5、凸台类制品（图2-5、表2-5）
5、制品设计、绘制正规制品图纸
6、最小脱模斜度（表2-6）
6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
D＞1.5mm，L＝(2~4)D
§1.1  塑料制品设计的一般程序和原则
§1.10  螺纹和齿轮
§1.11  塑料制品中的嵌件
§1.12  塑料制品的凸凹纹（滚花）
§1.13  标记、符号
§1.14  制品的尺寸精度
§1.2  塑料制品的收缩
§1.3  脱模斜度
§1.4  制品壁厚
§1.5  加强筋(含凸台、角撑)
§1.6  支承面
§1.7  圆  角
§1.8  孔
§1.9  侧面凸凹和侧孔
δa——模具安装、配合间隙所引起的制品误差。
δc——模具磨损后所引起的制品误差；
δs——塑料收缩率波动所引起的制品误差；
δz——模具成型零件制造精度所引起的制品误差；
δ＝δs十δz十δc十δa
一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。
侧凸凹制品成型中的不利点：
具备以下条件的型芯，可采用较小的脱模斜度：
凸凹纹的作用：
凸凹纹的设计要点：
凸台的形状及尺寸参数如图2-13~图2-15所示。
制品上相邻壁厚差的关系(薄壁：厚壁)为：
制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹，形式见图2-47。
制品壁厚的设计可参照表2-7~表2-11。
制品尺寸误差构成：
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