闭式物料需求计划(ppt 86页)

第一节 闭式物料需求计划原理
图3.1 闭式MRP系统基本原理示意图(引自APICS)
以什么线索研究闭式MRP的动态逻辑呢？
第二节 闭式物料需求计划的动态逻辑
(二)初始已知条件(参见书与EXCEL表)
(五)滚动逻辑讲解(第一周业务对第二次MRP的影响)
2.各物料SR收料及相应子件AL冲销情形
3.下次MRP运作时各物料库存状态信息OH、AL和SR的变化情况
表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL
注解：
(六)第二次MRP系统运作(见书和表格)
二、MRP的不安定性
三、溯源
另有一个“用途表”概念需与溯源的概念区分开来
四、固定计划定单FPO(Firm Planned Order)
(二) 固定计划定单FPO的应用讨论
2.计划定单发出POR、固定计划定单FPO和在途量SR的异同
表3.24 POR、FPO以及SR的特性差异
五、重排计划建议(Reschedule Suggestion)
建议调整量(Change Suggest)
(一) 重排计划建议案例计算(见书和EXCEL)
(三) 采纳重排建议方案后修正的下次(第三次)MRP运作
4.依重排方案修正后下次(第三次)MRP运作的MPS和MRP报表(见书和EXCEL)
六、闭式MRP系统运行方法及衍生活动
1.再生法与净变法的主要差异
2. 净变法MRP处理的变化
(二) MRP衍生活动
采购作业相关数据流程图
外包作业相关数据流程图
制令作业相关数据流程图
倒冲入账作业相关数据流程图
第三节 主生产计划MPS
表3.44  生产规划与主生产排程的比较
(二) MPS详解
2.MPS相关时间概念
3.可答应量（Available to Promise, ATP）
(三) MPS/ATP案例（见书和表格）
表3.47 ATP算法解析案例（下标括号内数字代表计算顺序）
二、多阶主生产计划
第四节 能力需求管理
一、能力与负荷的基础资料
(二) 工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算
(四) 资源表与资源负荷表
(五) 负荷与能力的平衡
二、粗能力需求计划RCCP
(一) 单个产品粗能力需求计划RCCP案例
表6.62   产品A的工艺路线表信息和单件总时间
2.资源表法(能力清单法)的案例求解
表3.63   资源表BOR
表3.64  资源表法粗能力需求
图3.12   产品A在冲销时间坐标轴上的工序横道图
表3.65   产品A的产品负荷表
表3.67   产品负荷表法粗能力需求
(二) 多个产品粗能力需求计划RCCP案例
4.总体资源法
5.三种方法小结
(三) 关键材料与关键作业
图3-18  完整材料途程表转化为关键途程表的工序横道图
(四) RCCP的编制、调整与评估（见书）
三、能力需求计划CRP
(一) 能力需求计划CRP案例
表3.81 按LT分配能力需求计算得来的CRP
3.依据实际批量计算CRP的案例求解
(3) 考察物料C：
2）对C的PORC(4)=160，参见图3.23
3）对C的PORC(6)=200，参见图3.24。 
3）对C的PORC(8)=240，参见图3.25。 
(4) 考察物料E：
2）对E的PORC(5)=220，参见图3.27。 
(5) 考察物料F：
表3.83 依据实际批量计算得来的CRP

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