CIMS环境下制造自动化信息集成技术(ppt 54页)

CIMS环境下制造自动化信息集成技术目录：
1、引言
2、车间控制系统结构
3、车间物流管理
4、柔性制造系统(FMS)信息集成

 

CIMS环境下制造自动化信息集成技术内容提要：
制造自动化系统既是自上而下信息传输的末端，又是自下而上信息采集的源头。
        车间是制造自动化的核心，制造自动化系统又称为车间制造自动化系统。包括：车间控制系统、加工系统、物料储运系统、刀具管理系统等。
1 车间控制系统的发展
MRP：以BOM为主线，通过产品的逐级分解，把产品分解成为若干部件，部件分解为零件，依据零件确定原材料，然后根据交货日期逐一确定各加工阶段的完工时间，该系统被形象称之为推系统。
JIT：在理论上完全没有任何资源浪费和排队现象，可以最大限度地清除任何不产生效益的垃圾，它以产品交货日期反过来要求各分承制商、供货商的交货时间，该系统被称为拉系统。
OPT：欧洲人的JIT是最优化生产控制技术， 认为制造企业的最终目标是获取利润，企业的一切活动以此为中心。但由于制造复杂性，并不能保证制造系统达到所期望的目标。
在新的生产模式下，具有自行决策、相互协调、相互适应的一种结构和最优化运行方式
功能联系
主要功能：车间作业计划的制订与调度、刀具管理、物料管理、制造与体验、质量控制、监控功能
联系：
车间生产作业计划的制订必须以MIS主生产作业计划和较长期生产作业计划为依据，该计划在车间完成。车间计划制定必然使用许多工艺信息，诸如零件的技术要求，采用的加工方法、使用的设备、工装等，这些信息由CAD/CAPP/CAM分系统提供。零件制造过程中遵循何种控制规律，使用什么精度的检具由QIS分系统提供。若作业计划执行过程中出现故障，如机床损坏、刀具破损、工件超差等，就必须进行实时调度，此时零件的可选加工路径或可替换的刀具均由CAD/CAPP/CAM系统规定，而零件超差处理意见由QIS决定。

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