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流程管理展开(ppt 156页)

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BPM业务流程管理
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流程管理展开(ppt 156页)内容简介
顧客的定单信息及时地传递到生产线(最后工序),工厂据此进行生产,成品马上出货,库存基本没有(建造能进行定单生産的流动生产线)。
② 实现生产过程周期时间的极端短缩(终极目标:让生产过程周期时间※等于产品加工时间、使L/L比=1),使生産的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短,这样就能够进行平准化(均衡化)生産、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化,也就形成了JUST IN TIME的生产态势(只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品)。
③ 建造流动生产线,使中间在制品的库存无限接近零(一小时以内的量)。多品種少量(限量)生産,就象同一品種大量生産一样能够自如顺畅地进行。(建造混流生产线)
④ 不断深入推进整流化。徹底实施“JUST IN TIME”和“自働化”;在整齐有序的流动中,生产现场以“監督者”为中心运行,富有活力(强有力的生产现场:有极高的生産效率和低成本能力--多余支出的防止能力,改善提案活動持续生动活泼地展开,提案的採用率维持在接近100%的状態)。
   ※ 生产过程周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间;L/L比往往高达5000。河田信的JIT管理会计把成本分摊由原来的只对产品加工时间发展到对过程时间整体。换产能力高。「多次切换」的换产时间的短縮化不断推进;在批量生産設備上达到「单次切换化」;在总装、加工・完成(打磨清洗等)等工序上使「1循环顺次切换化」 成为通常做法(特别是机械运转时间长的情况)。
⑦ 在总装、加工・完成(打磨清洗等)等工序上也实现「自働化」 (品質・安全的確保),    「大车间化」、  「逐个完成方式」、  「 no-work·full-work※化」等等都常态展開。
⑧ 对应工序内品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿(頻発停止)、小故障等的対策和再発防止策(「未然防止」:PM)能够徹底建立和应用,几乎不存在对策上的疏漏。(建造品質保証的生产工序,工序内不良为0化)
⑨ 指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段(看板化)提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行,并有常态体制,达到部件材料无停滞地「JUST IN TIME」地供給。(出城作戦的展開)

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