钳工装配通用工艺(doc 3页)

钳工装配通用工艺目录:
1.范围
2.划线
3.滚动轴承装配
4.滑动轴承装配
5.紧固件―螺栓、键、销的装配。
6.带传动
7.链传动装配
8.齿轮副
9.蜗轮蜗杆装配

 

钳工装配通用工艺内容提要:
范围
  本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用于本公司的钳加工（装配）。
2 划线
2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。
 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。
2.2 常用划线工具的要求
2.2.1 划线（平台）平板
2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。
2.2.1.2 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。
2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。
2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。
2.2.1.5 不用时台面应采取防锈措施。
2.2.2 划针、划规
2.2.2.1 对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条宽度应在0.1-0.15mm范围内。
2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针划线，针尖磨成15°-20°。划线的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。
2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针般用完后，必须将针尖朝下，并列排放。
2.2.2.4 成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。
2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，镗加工孔需留大于镗孔直径3-5mm的校对孔用样冲作好明显记号。（金加工件上少留样冲）
2.4 打样冲眼
2.4.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。
2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。
2.4.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。
3 滚动轴承装配
3.1 装配前必须清洗、检查。
3.2 轴承上标有代号的端面应装在可见方向。
3.3 装配时应用套或铜棒，但不能用手锤直接敲击。
3.4 装配中心推力滚子轴承时，游隙可在装配后调整，一般用垫片、螺
钉、螺母调整。当间隙为0时，螺母或螺钉松施60°角即可。
3.5 装后应加润滑油，检查如有轻重、噪音，均应重新调整。
4 滑动轴承装配
4.1 装配前作好清理的清洁工作。
4.2 对尺寸过盈大可用压力机压入，但必须防止倾斜，油槽和油孔应处于所需要的位置。
4.3 对压后变形的轴、套可用铰削、刮研等方法处理，并控制好与轴的配合间隙。
5 紧固件―螺栓、键、销的装配。
5.1 螺栓在装配中应注意规格、材料、强度等级和拧紧力矩，图样有要求的重要件应用测力板手。
5.1.1 装配在同一位置的螺钉应保证长短一致。
5.2 键装配应注意规格并用铜棒或铅、铝，严禁用手锤直接打出。
5.3 花键、导向键应相对灵活。
5.4 销装配应先清洗后加油，销钉头部应平齐或露出部分不超过倒棱值。
5.5 开口销安装后，其尾部应向两边分开，分开角度应不小于90°。
6 带传动
6.1 带装配前应检查规格、型号及长度
6.2带传动的两轮中间平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不超过1°。
6.3 带组装后的张紧力以大拇指在中间处能按下15mm左右即可。
7 链传动装配
7.1链传动中两链轮的轴向偏移量：中心距≤500，允许偏1mm；中心距＞500，允许偏2mm。
7.2径向和端面跳动量

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