锅炉安全技术监察规程(DOC 28页)

1总则
1.1目的 
1.2适用范围
1.2.1锅炉本体
1.2.2锅炉范围内管道
1.2.3锅炉安全附件和仪表
1.2.4锅炉辅助设备及系统
1.3不适用范围
1.4锅炉设备级别
1.4.1A级锅炉
1.4.2B级锅炉
1.4.3C级锅炉
1.4.4D级锅炉
1.5进出口锅炉制造及使用
1.6特殊情况的处理
1.7监督管理
1.8与技术标准、管理制度的关系
1.9章节关系说明
2.1基本要求
2.2性能要求
2.3材料选用
2.3.1锅炉用钢板材料
2.3.2锅炉用钢管材料
2.3.3锅炉用锻件材料
2.3.4锅炉用铸钢件材料
2.3.5锅炉用铸铁件材料
2.3.6紧固件材料
2.3.7锅炉拉撑件材料
2.3.8焊接材料
2.3.9材料选用及加工特殊要求
2.4材料代用
2.5新材料的研制
2.6境外牌号的材料
2.6.1锅炉受压元件采用境外牌号的材料
2.6.2材料制造单位生产境外牌号的材料
2.7材料质量证明
2.8材料验收
2.9材料管理
3.1基本要求
3.10扳边元件直段长度
3.11加装套管
3.12定期排污管
3.13紧急放水装置
3.14水、汽取样器和反冲洗系统的设置
3.15膨胀指示器
3.16与管子焊接的扁钢
3.17喷水减温器
3.18锅炉启动时省煤器的保护
3.19再热器的保护
3.2设计文件鉴定
3.20吹灰及灭火装置
3.21尾部烟道疏水装置
3.22防爆门
3.23门孔
3.23.1门孔的设置和结构
3.23.2门孔的尺寸(注3-1)
3.24锅炉钢结构
3.24.1基本要求
3.24.2平台、扶梯
3.25直流电站锅炉特殊规定
3.3强度计算
3.3.1安全系数的选取
3.3.2强度计算标准
3.4锅炉结构的基本要求
3.5锅筒(壳)、炉胆等壁厚及长度
3.5.1水管锅炉锅筒壁厚
3.5.2锅壳锅炉壁厚
3.6安全水位
3.7主要受压元件的连接
3.7.1基本要求
3.7.2T形接头的对接连接
3.7.3锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接
3.7.4小管径管接头
3.8管孔布置
3.8.1胀接管孔
3.8.2焊接管孔
3.9焊缝布置
3.9.1相邻主焊缝
3.9.2锅炉受热面管子及管道对接焊缝
3.9.2.1对接焊缝中心线间的距离
3.9.2.2对接焊缝位置
3.9.3受压元件主要焊缝
3设计
4.1基本要求
4.2胀接
4.2.1胀接工艺
4.2.2胀接管子材料
4.2.3胀管率计算方法
4.2.3.1内径控制法
4.2.3.2外径控制法
4.2.3.3管子壁厚减薄率控制法
4.2.4胀接质量
4.2.5胀接记录
4.2.6胀接水压试验
4.3焊接
4.3.1焊接操作人员管理
4.3.2焊接工艺评定
4.3.2.1焊接工艺评定范围
4.3.2.2试件(试样)附加要求
4.3.2.3焊接工艺评定文件
4.3.2.3试验结果评定附加要求
4.3.3焊接作业
4.3.3.1基本要求
4.3.3.2氩弧焊打底
4.3.3.3受压元件对接
4.3.3.4焊缝边缘偏差
4.3.3.5内径差和棱角度
4.3.3.6焊缝返修
4.4热处理
4.4.1需要进行热处理的范围
4.4.2热处理设备
4.4.3热处理前的工序要求
4.4.4热处理工艺
4.4.5热处理记录
4.4.6热处理后的工序要求
4.5焊接检验及相关检验
4.5.1受压元件焊接接头外观检验
4.5.2对接焊接的受热面管子通球试验
4.5.3化学成分分析
4.5.4无损检测
4.5.4.1无损检测人员资格
4.5.4.2无损检测基本方法
4.5.4.3无损检测标准
4.5.4.4无损检测技术等级及焊接接头质量等级
4.5.4.5无损检测时机
4.5.4.6无损检测选用方法和比例
4.5.4.7局部无损检测
4.5.4.8组合无损检测方法合格判定
4.5.4.9无损检测报告的管理
4.5.5力学性能检验
4.5.5.1焊制产品焊接试件的基本要求
4.5.5.2焊接试件制作
4.5.5.3试样制取和性能检验
4.5.6水压试验
4.5.6.1基本要求
4.5.6.2水压试验压力和保压时间
4.5.6.2.1整体水压试验
4.5.6.2.2零、部件水压试验
4.5.6.3水压试验过程控制
4.5.6.4水压试验合格要求
4.6出厂资料和金属铭牌
4.6.1出厂资料
4.6.2A级锅炉出厂资料
4.6.3产品铭牌
4.6.4受压部件出厂标记
4制造
5.1基本要求
5.2安装
5.2.1安装位置
5.2.2安装标准
5.2.3燃料管路与燃气报警装置
5.2.4焊接
5.2.5热处理、无损检测和胀接
5.2.6水压试验
5.2.7电站锅炉安装的特殊要求
5.2.7.1热力系统水冲洗
5.2.7.2锅炉调试
5.2.7.4验收
5.3锅炉改造
5.3.1锅炉改造的含义
5.3.2改造设计
5.3.3锅炉改造施工技术要求
5.3.7.3锅炉机组启动
5.4锅炉修理
5.4.1锅炉重大修理含义
5.4.1.1A级锅炉重大修理
5.4.1.2B级及以下锅炉重大修理
5.4.2锅炉修理技术要求
5.4.3受压元件修理后的检验
5.4.4焊后热处理
5.5竣工资料
5安装、改造、修理
6.1安全阀
6.1.1基本要求
6.1.10安全阀的启闭压差
6.1.11安全阀安装
6.1.12安全阀上的装置
6.1.12.1基本要求
6.1.12.2控制式安全阀
6.1.13蒸汽锅炉安全阀排汽管
6.1.14热水锅炉安全阀排水管
6.1.15安全阀校验
6.1.16锅炉运行中安全阀使用
6.1.2设置
6.1.3装设安全阀的其他要求
6.1.4安全阀选用
6.1.5安全阀的总排放量
6.1.6蒸汽锅炉安全阀排放量
6.1.7过热器和再热器出口处安全阀的排放量
6.1.8热水锅炉安全阀的泄放能力
6.1.9安全阀整定压力
6.2压力测量装置
6.2.1设置
6.2.2压力表选用
6.2.3压力表校验
6.2.4压力表安装
6.2.5压力表停止使用情况
6.3水位测量与示控装置
6.3.1设置
6.3.1.2特殊要求
6.3.2水位表的结构、装置
6.3.3安装
6.4温度测量装置
6.4.1设置
6.4.2温度测量仪表量程
6.5排污和放水装置
6.6安全保护装置
6.6.1基本要求
6.6.2控制循环蒸汽锅炉
6.6.3A级直流锅炉
6.6.4循环流化床锅炉
6.6.5室燃锅炉
6.6.6点火程序控制与熄火保护
6.6.7油、气体和煤粉锅炉燃烧器安全时间与启动热功率
6.6.7.1燃烧器点火、熄火安全时间
6.6.7.2燃烧器启动热功率
6.6.7.2.1燃油锅炉燃烧器的启动热功率
6.6.7.2.2燃气锅炉燃烧器的启动热功率
6.6.8其他安全要求
6.7电加热锅炉的其他要求
6安全附件和仪表
7.1基本要求
7.2燃烧设备及系统
7.3制粉系统
7.4汽水系统
7.5锅炉水处理系统
7.6管道阀门和烟风挡板
7燃烧设备、辅助设备及系统
8.1一般要求
8.1.1使用登记
8.1.10锅炉排污
8.1.11锅炉化学清洗
8.1.12停(备)用锅炉及水处理设备停炉保养
8.1.13锅炉事故应急措施和预案
8.1.14锅炉事故报告和处理
8.1.2锅炉安全技术档案
8.1.3安全管理和操作人员
8.1.4锅炉使用管理制度
8.1.5锅炉使用管理记录
8.1.6安全运行要求
8.1.7蒸汽锅炉（电站锅炉除外）停止运行情况
8.1.8锅炉检修的安全要求
8.1.9锅炉水(介)质处理
8.1.9.1基本要求
8.1.9.2锅炉的水汽质量标准
8.2电站锅炉特别规定
8.2.1电站锅炉技术档案
8.2.2电站锅炉燃料管理
8.2.3电站锅炉启动、停炉
8.2.4电站锅炉需要立即停炉的情况
8.2.5锅炉水汽质量异常处理
8.2.6锅炉检修的化学检查
8使用管理
9.1检验机构与人员
9.2制造监督检验
9.2.1基本要求
9.2.2监督检验内容
9.2.3监督检验证书
9.3安装、改造和重大修理监督检验
9.3.1基本要求
9.3.2监督检验内容
9.3.3监督检验证书
9.4定期检验
9.4.1基本要求
9.4.10缺陷处理
9.4.11检验结论
9.4.11.1内、外部检验结论
9.4.11.2水(耐)压试验结论
9.4.2定期检验周期
9.4.3定期检验特殊情况
9.4.4定期检验项目的顺序
9.4.5定期检验前的技术准备
9.4.6内部检验内容
9.4.7外部检验内容
9.4.8锅炉外部检验时机
9.4.9水(耐)压试验
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