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橡胶减震器生产线的精益化研究和实践论文(PDF 58页)

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精益生产
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相关资料:
减震器,生产线,精益化,实践论
橡胶减震器生产线的精益化研究和实践论文(PDF 58页)内容简介
(1)看板提供了一种简单的实体信号。
(1)看板无计划能力。
(2)、 按阶位由大到小排列,并表明各作业要素的紧前作业要素
(2)、生产周期长。由典型产品的价值流分析可知,产品的生产周期为26 天,
(2)具有每天可生产不同产品的最大柔性。
(2)在每个标准单元内,一般需要1~2 个需喷胶浆的金属件,而每个喷胶浆机
(2)在金属件处理后送往“喷浆WIP 区”,并且金属件处理后必须在一个月
(2)干式灌装机: 2 台 W0.8m X L1.5m =1.2m2 /台
(2)并不是所有的零件都适合采用看板方式。
(2)运输等待时间 t2
(3) 取消包装专区
(3)、作业要素分配表
(3)刚度性能检测机: 1 台 W0.6 mX2m =1.2m2 /台
(3)根据产品分析有15%的零件属于纯橡胶件,不需要喷胶浆处理。
(3)看板需要不同部门协同管理。
(3)简化了库存周转率的管理。
(3)运输到单元时间 t3
(3)金属件硫化后,如需要组装则送往组装区,如不需要则直接送往包装检
(4)喷码刻字机: 1 台 W0.8 mX0.5m =0.4m2 /台
(4)喷胶浆的平均节拍时间是4 秒,而标准单元的节拍时间平均为35 秒,所以
(4)回收空容器时间 t4
(4)简化了库存控制并提高了库存准确度 。
(4)组装完成后,集中到包装、检查区域统一包装入库。
(4)计算流水线的负荷系数
(5)喷胶浆机可使用SMED(Single Minute Exchange Die)技术快速更换。
(5)标准组装台: 若干 W0.6 mXm0.5 =0.3m2 /台
(5)消除了生产线缺料现象。
(5)计算流水线工位的负荷系数
(5)重新填满空容器时间 t5
(6)实现了JIT 缩短了生产周期。
(6)磷化线的产能大于喷胶浆的产能。
(7) 减少了WIP 库存。
(7)标准单元和喷胶浆机单元内有足够的空间存放看板(容器)
(8)喷胶浆和硫化操作实现了标准化,以确保稳定的节拍。
(9)工厂内设置“按灯”信息系统。
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