生产现场及5S管理工作培训课件(PPT 88页)

生产技术部企管部（2015-4-28）
车间管理的核心：安全、质量、成本
车间管理的途径----现场管理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续改进
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清晰；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）记录统计，及时无漏。
一、现场的安全管理
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。
按照标准进行操作。
安全生产“五必须”
1.必须遵守厂纪厂规；
2.必须经安全生产培训考核合格后持证上
岗作业；
3.必须了解本岗位的危险危害因素；
4.必须正确佩戴和使用劳动防护用品；
5.必须严格遵守危险性作业的安全要求。
安全管理“五严禁”
1.严禁在禁火区域吸烟、动火；
2.严禁在上岗前和工作时间饮酒；
3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志；
4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施；
5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
二、现场的质量管理
“三三制”品质管理
三全：全员、全过程、全企业的管理
三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出
来的）。
三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及
现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。
开展“三不”、“三分析”活动：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品
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