制造现场问题分析与改善培训教材(PPT 99页)

现场问题改善的基本理念
现场问题改善的基本要领
现场问题改善的案例分析
讲师简介
分享课程大纲
课程目标
单元一
市场的变化对企业生产要求
企业生产管理的目标
生产管理的位置
请您思考
工作现场常见的不良现象
制造现场的八大浪费
问题改善的意识障碍
连点游戏
建立V型思维
敢于创新，舍弃作法上的固有观念
A、B、C、D，您先做谁？
小测试（限时3分钟）
追求卓越，永无止境
现场改善的金科玉律
问题改善的基本理念
单元二
案例研讨
“三即三现”主义
如何发现问题——横向比较
例:某厂一车间的日报表
如何发现问题——纵向挖掘
如何发现问题——5W2H
如何发现问题——4M1E
记录问题——3UMEMO
3UMEMO巡视卡
3UMEMO的优先关注点
现场巡视
如何分析问题——脑力激荡法
脑力激荡法的四大原则
脑力激荡法十大禁忌
问题改善的基本流程
问题改善的天龙八步
发挥团队的智慧(8DisciplineStep）
企业内推动8D应注意事項
单元三
现场改善的六大对象
现场改善的基础——5S
为何要推行5S管理？
5S的基础作用
现场主管如何推动5S
现场5S实施要领——整理
整理物品时的处理方式
现场5S实施要领——整顿
现场5S实施要领——清扫
建立清扫标准
现场5S实施要领——清洁
现场5S实施要领——素养
生产效率改善
实现Layout最优化
生产瓶颈问题的改善
例：生产进度瓶颈
运用ECRS改善生产进度瓶颈
ECRS的简化原则
如何减少物料运输时间
如何提高设备运行效率
提高设备运行效率五大对策
以机定产提高效率
实现产品快速切换
切换时间的构成
传统切换时间长的原因
实现快速切换的基本思路
实现快速切换的实战技巧
现场制造品质改善
 为何产生品质不良？
您能接受什么样的质量标准？
 卓越品质来自卓越理念
现场品管“三招半”
品质事故处理流程
QCC小组活动
改善成果—ISO标准化
课程有没有“用”？
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