中密度纤维板生产工艺及操作规程(DOC 41页)

3.2 热压毛板密度过低或过高，设定合适的热压毛板的密度；
3.2、夹杂物：指板内有铁块、焊条、螺丝、胶圈和石块等夹在里面。
3.2、输送辊磨损，应更换输送辊；
3.3 热压温度设定不合适，适当调整热压温度；
3.3、板撞到导向舌上，需重新调节导向舌。
3.3、鼓泡/分层：指不加外力板侧有裂缝，或板面局部鼓起的现象
3.4 热压毛板反弹不一致，应稳定原材料质量，稳定树种配比；
3.4、毛边：指素板边部没有被修边或不完全修边的缺陷。
3.5 铺装重量不稳定，调整铺装机参数；铺装重量不均匀，调节小风门，或下料摆动糟或打散辊（采集辊）的转速；
3.5、边角残损：指板的角或边缘被损坏而造成的缺陷。
3.6 检查木片质量是否太差，应合理搭配木片，提高木片质量；
3.6、缺表层料：表层松脱或缺料，致使表层无料的现象。
3.7 横向厚度补偿不合理，应调整横向厚度补偿；
3.7、疏松：指板边出现胶合不良的现象。
3.8 检查扫平辊与下面板的平行问题；
3.8、污斑：指调施胶蜡不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出现深色印迹。
3.9 检查扫平辊下面运输皮带底部是否积聚有纤维块，应设法清理干净。
3.9、粗纤维：指由于热磨磨盘间隙过大或分选机故障，致使板面纤维较粗。
3、停机检修期间，应检查清理过滤器、喷咀（施胶和施蜡等），发现不良时，及时更换。
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