IE和七大浪费培训教材(PPT 62页)

常见的七大浪费
１、不良、修理的浪费
２、加工的浪费
３、动作的浪费
４、搬运的浪费
５、库存的浪费
６、制造过多（早）的浪费
７、等待的浪费
造成等待浪费的原因
方法研究与时间研究
动作分析与经济性
三角形原理
标准时间（StandardTime=ST）
标准时间构成
构成术语
用看不惯的眼光找出问题项目
使用问题检查表，逐条对照找出问题点
要因解析的方法（一）
要因解析的方法（二）
要因解析的方法（三）
三、作业改善方法
第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
1、取消不必要的工作
２、合并必要的工作
第四阶段：新方法的实施
５、效率与生产平衡
平衡生产（能力匹配）
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
节拍CycleTime(C/T）
流水线平衡度
个别工序生产效率
总结
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