精益管理讲义(PPT 168页)
精益管理讲义(PPT 168页)内容简介
一、企业现场管理之差距
二、企业必须推动5S的理由
三、5S管理是合理化的根本
四、5S推动技巧
五、目视化管理运用工具
六、管理看 板的制作运用
七、如何运用七大浪费来诊断5S效益
南方水泥厂内班课程大纲(第一天)
南方水泥廠內班課程大綱(第二天)如何降低设备故障,提升生产效益
三、5S管理是合理化的根本
5S之间的关系
5S对象及目标
整理的含义
整理工作的重点顺序
红单运动 (4Q法)
整顿的含义
定置管理
推行整顿要点
定置工作开展
划线定位,规定区域
5S检核表
安 全
方法三:对齐管理
方法四:灯号管理(声号):
方法五:图像管理
看板分类
看板制作思路
管理看板制作要点
管理看板制作注意事项
组织架构看板
生产管理看板
5S及学习管理看板
仓库管理看板
品质管理看板
设备管理看板
安全管理看板
综合管理看板
工厂改善管理看板
多技能工看板
管理看板制作步骤
5S标 语 录1
5S标 语 录2
(第二天)如何降低设备故障,提升生产效益
企业面临的困境
什么是设备?
设备管理
机具、设备管理保养的基本概念
管理保养的目的
故障的定义
为何会故障???
故障发生的五个原因
设备故障的三大元凶
设备故障的一般途径
设备缺失注意事项
什么是自主保养
自主保养活动(推动架构)
活动过程
自主保养的范围
展开自主保养的具体方法(设备参考)
自主保全的三大法宝
重点说明教育 ONE POINT LESSON
TPM导入的步骤
..............................
二、企业必须推动5S的理由
三、5S管理是合理化的根本
四、5S推动技巧
五、目视化管理运用工具
六、管理看 板的制作运用
七、如何运用七大浪费来诊断5S效益
南方水泥厂内班课程大纲(第一天)
南方水泥廠內班課程大綱(第二天)如何降低设备故障,提升生产效益
三、5S管理是合理化的根本
5S之间的关系
5S对象及目标
整理的含义
整理工作的重点顺序
红单运动 (4Q法)
整顿的含义
定置管理
推行整顿要点
定置工作开展
划线定位,规定区域
5S检核表
安 全
方法三:对齐管理
方法四:灯号管理(声号):
方法五:图像管理
看板分类
看板制作思路
管理看板制作要点
管理看板制作注意事项
组织架构看板
生产管理看板
5S及学习管理看板
仓库管理看板
品质管理看板
设备管理看板
安全管理看板
综合管理看板
工厂改善管理看板
多技能工看板
管理看板制作步骤
5S标 语 录1
5S标 语 录2
(第二天)如何降低设备故障,提升生产效益
企业面临的困境
什么是设备?
设备管理
机具、设备管理保养的基本概念
管理保养的目的
故障的定义
为何会故障???
故障发生的五个原因
设备故障的三大元凶
设备故障的一般途径
设备缺失注意事项
什么是自主保养
自主保养活动(推动架构)
活动过程
自主保养的范围
展开自主保养的具体方法(设备参考)
自主保全的三大法宝
重点说明教育 ONE POINT LESSON
TPM导入的步骤
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