PMC生产计划与物料管理教材(PPT 126页)

PMC-生产计划与物料管理
第一部分现代企业生产管理创新思维
第二部分生产的本质与生产计划制定与变更
二、销售预测方法
十六、现场讨论：生产例会的组织技巧
1、谁组织？
2、谁参加？
3、解决什么问题？
4、相关部门如何配合？
5、需准备什么会议资料？
6、形成什么执行事项？
7、前期确定的问题有无解决？
十七、生产进度的跟进技巧
十八、生产进度异常的原因分析及解决--特性要因图
十九、现场讨论：
1、如何生产进度异常分析与工作改进？
2、插单生产如何应对？
讲师提示：
（2）做好存货管制、生产计划；
（3）销售部门多与客户进行沟通、多辅导。
3、多品种小批量订单的生产计划如何编制？
3、多品种小批量订单的生产计划如何编制
（1）考虑交期的前提下，把相同的产品订单进行交叉组合安排，减少成本，提高产能；
（2）经过预测，适当备用库存。
第三部分产能分析与人力﹑机器负荷分析
一、什么是生产能力?
生产能力(简称产能)是指生产设备在一定时间
内所能生产的产品数量，产能通常是用标准工时为
单位。
产能可分为正常产能和最大产能。
正常产能是指历年来生产设备的平均使用量﹔
最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或
所能安排的最高负荷量。
二、决定生产能力的步骤?
决定产能的步骤可分为三步：决定毛
产能，决定计划产能，决定有效(可用)产
能。
1.决定毛产能(1周的毛产能)
人力负荷案例分析(一)
1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时
(三)根据机器负荷分析制定生产计划
1、依据履历表对机器负荷进行分类
2、计算每种机器的产能负荷（N件/小时）
3、计算出需要的机器数量
订单总量÷允许制造天数÷机器产能
课堂练习：
-----分析企业物料短缺及原因
-----如何解决？
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