某食品公司清洁生产审核报告(DOC 133页)

前  言.....1
第一章 审核准备.....4
1.1 赢得领导支持.....4
1.2 成立清洁生产审核小组.....4
1.3 编制审核工作计划.....6
1.4 开展宣传和教育.....7
1.4.1 开展宣传教育活动的目的.....7
1.4.2 宣传和教育活动开展的情况.....8
1.4.3 宣传教育活动的成效.....9
1.5 克服障碍.....9
1.6 建立激励机制.....10
第二章 预审核.....11
2.1 企业概况.....11
2.1.1基本信息.....11
2.1.2 企业所处地理位置、地质、水文、气候情况.....12
2.1.3公司厂区平面布局.....14
2.1.4企业组织机构.....15
2.2 公司管理状况.....16
2.3 企业生产现状.....17
2.3.1 企业主要产品、年产量及产值.....17
2.3.2 生产制度.....17
2.3.3 生产工艺.....17
2.3.4 主要生产设施设备.....20
2.3.5 产品质量管理.....21
2.4 企业的物耗、水耗与能耗.....21
2.4.1 近三年原辅材料消耗情况.....22
2.4.2 近三年的水耗.....23
2.4.3 近三年的能耗.....26
2.5 企业环境保护状况.....29
2.5.1 环境管理状况.....29
2.5.2 环境影响评价与“三同时”执行情况.....30
2.5.3 环境属性.....30
2.5.4 执行标准.....31
2.5.5 守法情况.....33
2.6 产排污及污染治理现状分析.....33
2.6.1 主要污染因子分析.....33
2.6.2 废水产生及治理.....34
2.6.3 废气产生及治理.....36
2.6.4 噪声产生与治理.....38
2.6.5 固体废弃物产生与治理.....38
2.7 总量控制要求.....39
2.8 环境管理状况.....39
2.9 环保守法情况.....40
2.10 科技研发情况.....40
2.11 清洁生产水平评估.....41
2.12 评价公司产污排污状况.....43
2.13 确定清洁生产审核重点.....45
2.13.1 确定备选审核重点.....45
2.13.2 确定审核重点.....45
2.14 设置清洁生产目标.....46
2.14.1 设置清洁生产目标考虑的因素.....47
2.14.2清洁生产目标.....47
2.14.3审核过程的无/低费方案.....48
第三章 审核.....51
3.1 审核重点概况.....51
3.1.1 前处理车间的组织架构.....51
3.1.2 前处理车间的平面布置.....52
3.1.3 前处理车间的工艺流程.....53
3.1.4 前处理车间的主要消耗.....55
3.1.5 前处理车间的设备.....55
3.2 输入输出物料的测定.....55
3.2.1 水平衡.....55
3.2.2 能源流向.....57
3.2.3 物料测定结果.....58
3.2.4 物料平衡.....59
3.3 阐述物料平衡结果分析.....60
3.4 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析.....60
3.5 提出方案.....61
第四章 方案的产生和筛选.....64
4.1 方案的产生.....64
4.2 方案汇总.....64
4.3 方案的筛选.....70
4.3.1无/低费方案的筛选.....70
4.3.2中/高费方案的筛选.....70
4.3.3方案筛选.....70
4.3.4可行方案汇总.....72
4.4 中/高费方案说明.....73
第五章 方案的确定.....77
5.1 中/高费方案汇总.....77
5.2 可行性分析.....77
5.2.1 蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器（G1）.....78
5.2.2 电磁炉灶替换柴油炉灶（G2）.....80
5.2.3  2号冷库、3号冷库制冷系统改造（G3）.....81
5.2.4 更新空压机自动控制系统（Z1）.....83
5.2.5 柴油锅炉废气治理工程改造（Z2）.....85
5.2.6  烟管整改（Z3）.....86
5.3 中/高费方案费用和收益汇总.....87
5.4 推荐可实施方案.....88
第六章 方案的实施.....89
6.1 方案实施情况及进度.....89
6.1.1 无/低费方案实施进度.....89
6.1.2 中/高费方案实施计划与进度.....90
6.2 方案的效益核定与汇总.....92
6.3已实施中/高费方案状况.....95
6.4 已实施方案对企业的影响.....97
6.4.1 对公司员工的影响.....97
6.4.2 对公司环境和经济效益的影响.....98
6.5未实施方案清洁生产成效预测.....99
6.6方案全部实施后公司清洁生产水平评估.....99
6.7 审核后情况.....100
6.7.1审核后公司清洁生产水平.....100
6.8 清洁生产目标完成情况.....102
第七章 持续清洁生产.....103
7.1 建立和完善清洁生产组织.....103
7.2 建立和完善清洁生产管理制度.....104
7.3 制定持续清洁生产计划.....105
第八章 总结.....107
8.1 本轮清洁生产工作汇总.....107
8.2 本轮清洁生产成效.....108
8.3 清洁生产后产污排污情况.....108
8.3.1 废水.....109
8.3.2 废气.....109
8.3.3 噪声.....109
8.3.4 固体废物.....109
8.4 清洁生产目标实现情况.....110
8.5 展望.....110
第九章 附  件.....111
附件一 企业营业执照.....111
附件二  环评验收批复.....112
附件三 企业排污许可证.....115
附件四 审核前废气监测报告.....118
附件五 审核前废水监测报告.....120
附件六 审核后废水监测报告.....121
附件七 审核后废气监测报告.....122
附件八 审核后噪声监测报告.....123
附件九 废油脂处理公司营业执照.....124
附件十 废油脂处理合同.....125
附件十一 废油脂转移联单.....126
附件十二  安全生产应急预案.....147
附件十三 全国工业产品生产许可证.....151
附件十四 出口食品生产企业备案证明.....152
附件十五CQC证书.....152
附件十六 水煤浆检测报告.....155
附件十七 守法证明.....156
附件十八 清洁生产管理制度.....157
附件十九 清洁生产服务单位资质证书.....162
附件二十 清洁生产企业审核验收专家意见.....165

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