盖板一模两件复合模设计与工艺分析(DOC 49页)

1 绪  论......1
1.1 冲压模具的概念与特点......1
1.2 现代模具技术的发展......1
2 冲压成形工艺分析......2
2.1 零件的工艺分析......2
2.1.1零件尺寸确定......2
2.1.2 零件材料的选择......3
2.2 冲裁工艺方案的确定......3
3 冲压模具工艺参数设计......4
3.1 模具总体结构设计......4
3.1.1 模架及导向方式的确定......4
3.1.2 定位方式的选择......5
3.1.3 卸料装置的选择......5
3.2 排样设计与计算材料利用率......5
3.2.1 弯曲件坯料尺寸的计算......5
3.2.2 排样设计与计算材料利用率......6
3.3 冲压力的计算......9
3.3.1 落料力F落的计算......9
3.3.2 冲孔力F冲的计算......10
3.3.3 切断力F切的计算......10
3.3.4 卸料力F卸的计算......10
3.3.5 弯曲力F自的计算......11
3.3.6 总压力的计算......11
3.4 冲裁间隙的确定......11
3.5 工作零件刃口尺寸计算......12
3.6 模具压力中心与计算......15
4 主要零件的设计与工艺分析......17
4.1 凹模的设计及工艺分析......17
4.1.1 凹模的设计......17
4.1.2 凹模零件的精度确定......18
4.1.3 凹模的工艺分析......18
4.1.4 加工方法及工艺方案......19
4.1.5 有关工艺装备的选择......19
4.1.6 凹模加工工艺过程的制订......19
4.1.7 凹模的加工工艺过程卡片的制订......21
4.1.8 凹模平面加工工序卡的制订......23
4.2 凸模的设计及工艺分析......24
4.2.1 凸模的设计......24
4.2.2 凸模的工艺分析......25
4.2.3 加工方法及工艺方案比较......25
4.2.4 有关工艺装备的选择......26
4.2.5 凸模加工工艺过程的制订......26
4.2.6 凸模机械加工工艺过程卡的制订......27
4.2.7 凸模外形工序卡的制订......29
4.3 垫板的设计及工艺分析......30
4.3.1 垫板的设计......30
4.3.2 垫板的工艺分析......30
4.3.3 加工方法及工艺方案......30
4.3.4 有关工艺装备的选择......31
4.3.5 垫板加工工艺过程的制订......31
4.3.6 垫板的加工工艺过程卡的制订......32
4.3.7 垫板的加工工序卡的制订......34
5 标准件的选用......35
5.1 模架的选用......35
5.2 导柱与导套的设计......35
5.3 模柄的尺寸的确定......35
5.4 其它螺钉长度选择......35
5.5 圆柱销尺寸选用标准......35
6 冲压设备的校核与选定......36
6.1 冲压设备的校核......36
6.2 压力机的选定......36
7 模具总装图结构简述......38
结  论......39
致  谢......40
参考文献......41

..............................